レーザ自動はんだ付け機と自動はんだロボットはんだとの違い

レーザーはんだとロボットのはんだこてはんだプロセスは、加熱の3つの基本ステップの後に、はんだ加熱とはんだ付けのための予熱、成形後に分割されます。 ロボットのはんだこてはんだとレーザーはんだの基本プロセスは同じですが、加熱はんだ付けの方法が異なります。

違いを見てみましょう：ロボットのはんだ付けはんだプロセスはんだ付けはんだは、最初にはんだ付け前のはんだ付け用のはんだ、350℃程度のはんだ付け用のはんだです。

はんだごてが予熱されると、はんだ接合部が溶融温度（熱伝達）に加熱され、はんだワイヤを溶接する必要がある場合、溶接を提供するために、はんだワイヤをはんだワイヤの溶融部に入れ、はんだワイヤ溶融成形、操作が終了しました。

レーザーはんだ付けプロセス溶接時間のレーザーはんだは、サイトの露出が熱くなり始めたので、従来のはんだこてのスタイル、溶接サイトの照射に最初のレーザーをキャストします。 照射された部品が加熱されて溶融されるはんだワイヤに供給されると、必要なはんだワイヤを供給し、はんだを供給します。 溶融成形される。

溶接プロセスを完了します。 鉄のはんだ付けと2つの方法の加熱は異なりますが、しばしば仕事で互いに補完し合います。 ロボットのはんだこてはんだが鉄の熱伝達を介して行われるため、レーザーはんだが照射サイトの発熱になります。 温度の先端が十分でないときにはんだごての半田付け時には、定点レーザーを使用して温度を上げることができます。

もちろん、連続照射により温度の鉄の先端が高くなりすぎる可能性があるので、調整の強度とタイミングに注意してください。

溶接温度規制溶接中、温度は重要です。 温度条件の上昇または下降に起因するはんだの組成、低温、溶接が完了していない、はんだ線が溶けない設定、温度が高すぎる、それはマシンを燃やし過熱を溶接することが可能です。 そのため、適切な温度条件がないと溶接の強度と信頼性を達成することが困難である。 さらに、温度が適切でない場合、フラックスはまた、適切な温度加熱、フラックスが溶接サイトに最初に流れ、周囲の酸化物および汚れを除去するので、はんだのより良好な結合のために、温度による流れの方向を変える。 過熱すると、はんだは最初に流入するフラックスの流れを止めます。

再び、過度の加熱は基板を損傷し、基板の内部の亀裂を引き起こし、肉眼では多くの問題を判断することができない。

レーザーはんだの特徴

1.接触なし、スポットエネルギー集中、熱影響部が小さく、基板に負担をかけることはありません。2。

効果的な加熱とはんだを提供する、安定した溶接の自動化を達成することが期待されています。

3.レーザーの長寿命、低消費電力、低メンテナンス。

4.チップ損失がない。

5.鉄の先端を完了することができます、溶接の狭い位置と密集したアセンブリを入力することはできません。 6.保守性が非常に高い。