SMT X 線検査

1. X{0}}線源には密閉型 X{1} 線管が使用されており、長寿命とメンテナンス不要の動作が特徴で、オプションで 90KV/110KV 構成も可能です。{2}
2. 新世代の高解像度デジタル フラット パネル検出器は、高解像度で設計されており、非常に短時間で最適な画像を提供します。{0}{1}{2}
3. レーザー自動ナビゲーション測位により、撮影場所を迅速に選択できます。{0}
4. X/Y/Z- 軸モーション コントロールにより、便利でユーザー フレンドリーな操作が保証されます。-
5. CNC 検査モードは、多点アレイの迅速な自動検査をサポートします。{0}}
6. 最大 60 度まで調整可能な傾斜角度により、マルチアングル検査が可能になり、サンプルの欠陥を検出しやすくなります。-
7. 視覚的な高解像度ナビゲーション ウィンドウにより、直感的な操作と検査対象の迅速な位置特定が可能になります。{0}
8. ステージサイズ：450mm×500mm。
9. シンプルで迅速な操作で迅速な欠陥特定が可能で、わずか 2 時間のトレーニングで習得可能です。

 

 

PCBアセンブリ検査

• はんだ接合部、隠れた欠陥、プリント基板の組み立て品質を検査します。

BGAパッケージ検査

• BGA パッケージの下のはんだ付け品質を分析し、隠れた欠陥を特定します。

半導体パッケージング検査

• 半導体デバイスの内部構造や接合品質を検査します。

自動車電子機器の検査

• センサー、制御モジュール、自動車電子アセンブリの信頼性を確保します。

LEDと電源の検査

• LED ドライバーとパワー製品のはんだの品質とアセンブリの一貫性を検証します。

リチウム電池の検査

• 電池製造工程における内部構造欠陥や溶接異常を検出します。

 

 

 

 

 

気泡率の測定

自動計算:BGA および QFN パッケージ部品の気泡を測定し、選択した領域の気泡率を自動的に計算します。しきい値を設定して、ボイド率と最大ボイド率を自動的に決定できます。

パラメータを調整します:しきい値、サイズ、Blob タイプ、計算パラメータなどを調整して、自動計算の正確な結果を取得します。

パラメータの保存:ユーザーは、現在のバブル測定パラメータ (しきい値、サイズ、ブロブのタイプ、計算など) を保存できます。これらのパラメータは、次回同じ製品を検査するときにそのまま再利用できるため、検査効率が向上します。

寸法計算

充填錫比率の計算:主にスルーホール部品の濡れ率を測定するために使用されます。{0}長方形のフレームを選択して、コンポーネントのはんだ付け面の比率と高さを取得します。

クイック測定:任意のフレーム選択により 2 点間の距離を取得します。

角度：点 A と B をクリックしてベースラインを設定し、次に点 C をクリックして光線 BA と BC の間の夾角を測定します。

丸：主にブリキ球やその他の円形部品の測定に使用されます。フレーム選択で円形コンポーネントを選択し、その円周、面積、半径を取得します。

横長の長方形:主に正方形の部品の測定に使用されます。フレーム選択で正方形を選択し、その長さ、幅、面積を取得します。

自動検査

CNC検査：複数の検査点の場合は、任意の位置と測定項目を設定するだけでOKです。ソフトウェアは各検査ポイントを自動的にキャプチャし、画像を保存します。

レーザーの位置決め:レッドドットレーザー位置決め、ダブルアシスト、簡単なナビゲーション。

( 気泡ボイド率 ) ( 距離 ) ( CNC 検査 )

 

AOI システムは光学カメラを使用して PCB 表面の目に見える欠陥を検査します。 AOI は表面検査には効果的ですが、BGA やその他の高度な電子パッケージの下に隠れたはんだ接合部を検出することはできません。

SMT X- 検査機は、X- 線イメージング技術を使用して内部構造や隠れたはんだ接続を検査するため、最新の PCB アセンブリや信頼性の高いエレクトロニクス製造に不可欠となっています。-