自動 BGA IC チップ除去機

自動 BGA IC チップ除去機

1.自動BGA ICチップ除去機の応用

パソコン、スマートフォン、ノートパソコン、MacBookのロジックボード、デジカメ、エアコン、テレビなどのマザーボード

医療産業、通信産業、自動車産業などのその他の電子機器。

さまざまな種類のチップに適しています: BGA、PGA、POP、BQFP、QFN、SOT223、PLCC、TQFP、TDFN、TSOP、PBGA、CPGA、

LEDチップ。

2.自動BGA ICチップ除去機の製品特長

• 高効率で長寿命の 400 W ハイブリッド ヒーティング ヘッド

• オプションで 800 W IR 底部加熱

• 非常に短時間のはんだ付けが可能

• 安全フットスイッチによる起動

• システムの動作 LED

• ソフトウェア不要の直感的な操作

3.自動BGA ICチップ除去機の仕様

4. 自動 BGA IC チップ除去機の詳細

5.当社の自動 BGA IC チップ除去機を選ぶ理由

6.自動BGA ICチップ除去機の証明書

7. 自動 BGA IC チップの梱包と出荷 機械を取り外す

8.関連知識

基板はんだ付けとは？

回路基板、回路基板、PCB ボード、PCB はんだ付け技術近年、の開発の歴史

エレクトロニクス業界では、非常に明白な傾向がリフローはんだ付け技術であることに注意してください。 原則として、

標準インサートは、一般にスルーホール リフローはんだ付けと呼ばれるリフローはんだ付けすることもできます。 は-

利点は、すべてのはんだ接合を同時に完了できるため、製造コストを最小限に抑えることができることです。 しかし、

温度に敏感なコンポーネントは、プラグインであろうとSMDであろうと、リフローはんだ付けの適用を制限します. 次に、p-

多くの人が部分はんだ付けに注目しています。 ほとんどのアプリケーションでは、リフロー後に選択的はんだ付けを使用できます

はんだ付け。 これは、残りのインサートのはんだ付けを完了するための経済的かつ効率的な方法であり、f-

将来の鉛フリーはんだにも完全対応。

回路基板、回路基板、PCB ボード、PCB はんだ付け技術近年、t-

エレクトロニクス業界では、非常に明白な傾向がリフローはんだ付け技術であることに注意してください。 原則として、

標準インサートは、一般にスルーホール リフローはんだ付けと呼ばれるリフローはんだ付けすることもできます。 宣伝-

有利な点は、すべてのはんだ接合を同時に完了することが可能であり、生産コストを最小限に抑えることです。 しかして～

温度に敏感なコンポーネントは、プラグインであろうとSMDであろうと、リフローはんだ付けの適用を制限します. それから人々-

部分的なはんだ付けに注意を向けます。 ほとんどのアプリケーションでは、リフローはんだ付け後に選択的はんだ付けを使用できます。

指輪。 これは、残りのインサートのはんだ付けを完了するための経済的かつ効率的な方法であり、完全に

今後の鉛フリーはんだにも対応。

部分はんだ付けプロセスの特徴は、プロセスを理解するためにウェーブはんだ付けと比較することができます。

部分はんだ付けの特徴。 両者の最も明白な違いは、t-

ウェーブはんだ付けでは、PCB は液体はんだに完全に浸されますが、選択的はんだ付けでは、特定の部分のみが

はんだウェーブと接触しているように。 PCB自体は熱伝導率が低いため、はんだを加熱しません

はんだ付け中に隣接するコンポーネントと PCB 領域を溶かす接合部。 フラックスは、はんだ付けの前にプレコートする必要があります。

指輪。 ウェーブはんだ付けと比較して、フラックスは PCB のはんだ付けする部分にのみ適用され、PCB 全体には適用されません。 広告で-

ただし、選択的はんだ付けは、介在するコンポーネントのはんだ付けにのみ適しています。 部分はんだ付けは完全な

はんだ付けのプロセスと装置を完全に理解する必要があります。

過剰なはんだ付け。

部分はんだ付けプロセス 代表的な部分はんだ付けプロセスには、フラックス コーティング、PCB 予熱、ディップはんだ付けが含まれます。

はんだ付けを引きずってください。

フラックス塗布工程 部分はんだ付け工程において、フラックス塗布工程は重要な役割を果たします。 の終わりに

はんだ加熱とはんだ付けでは、フラックスはブリッジングを防ぎ、PCB の酸化を防ぐために十分に活性でなければなりません。

基板を搬送したX/Yロボットからフラックスノズルを介してフラックスが吹き付けられ、基板にフラックスが吹き付けられます。

はんだ付け。 フラックスには、シングルノズルスプレー、マイクロホールスプレー、および多点/パターン同時スプレーがあります。 の

リフローはんだ付け工程後のマイクロ波ピークでは、最も重要なことはフラックスの正確な噴霧です。 ミ-

クロホールスプレータイプは、はんだ接合部以外を汚すことはありません。 はんだドットパターンの最小径

マイクロスプレーの量は 2mm 以上であるため、PCB 上に堆積したはんだの位置精度は ±0.5mm であり、

フラックスがはんだ付け部分を常に覆っていることを確認してください。 スプレーはんだ付け量の許容範囲は、サプライヤによって提供されます。

フラックスの使用法が指定されており、通常は 100% の安全許容範囲が推奨されます。

部分はんだ付け工程における予熱工程の主な目的は、熱応力を緩和することではなく、

はんだウェーブに入る前にフラックスが適切な粘度になるように、フラックスを事前に乾燥させる溶剤を除去します。 そんな中――

はんだの品質に対する予熱の影響は重要な要素ではありません。 PCB 材料の厚さ、デバイスのパッケージ サイズ、

およびフラックスの種類によって、予熱温度の設定が決まります。 部分はんだ付けでは、さまざまな理論的説明があります。

予熱の注意事項: 一部のプロセス エンジニアは、フラックスをスプレーする前に PCB を予熱する必要があると考えています。 別

予熱なしではんだ付けする必要がないということです。 ユーザーは選択的なはんだ付けプロセスを調整できます。

特定の状況にコード化します。