光学ラボトップ BGA リワーク ステーション
1. クイックプレビュー: DH-G600 BGA リワークマシンの特長
説明
光学式ラップトップ BGA リワークステーション
1. クイックプレビュー:
BGAリワークマシン DH-G600の特長
1.ラップトップ、コンピュータ、携帯電話などのチップレベルの交換に広く使用されています。
2. 自動取り外し、取り付け、はんだ付け。
3. BGA とコンポーネントを正確に取り付けるための HD 光学アライメント システム。
4. レーザー位置決めにより、BGA チップとマザーボードの位置を素早く調整できます。
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製品パラメータ
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3. DH-G600 BGA リワークステーションの主な特長
- 応用分野（リワーク用途全般）
- 中規模および大規模のサービス センター。
- モバイルおよび無線システム デバイス。
- 携帯電話、PDA、ハンドヘルド機器、ノートブック、マザーボード。
- LAN デバイス、ネットワーク ノード、軍用通信機器。
- 携帯型医療機器
特徴：
1. SMD、BGA、CBGA、CCGA、CSP、QFN、MLF、PGA、オールエポキシの汚れのないマイクロBGAなど、あらゆる種類のコンポーネントを柔軟に使用できます。
2. 完全な再加工プロセス (前加熱、浸漬、再フロー、冷却) 段階が達成され、正確で標準的な再加工プロセスが実現します。
3. 隣接するコンポーネントに影響を与えない IR。
4. 正確かつ瞬時の温度読み取りと監視を行うための高感度温度測定センサー。
5. ICを安全かつ安定的に取り出すための内部ピッキングシステム。
6. PCB の完全な標準および冷却段階プロセスを実現する冷却システム。
7. リボール用ツール
8. リワークプロセス中の位置決めは、PCB 上のレーザーポインターを使用して適用できます。
9. 正確でスムーズに動作する XY テーブルがパッケージに含まれています。
10. マニュアルモードによる簡単でフレンドリーな操作。
11. 1 年間の保証が適用されます。
4. G600 BGA REWORK STATION の詳細画像
HD 光学 CCD レンズ アライメント システム
カメラは日本のパナソニックから輸入されており、交換精度は±0.01mmです。
圧力試験装置を内蔵した取り付けヘッドにより、PCB を損傷から保護します。
実装ヘッド内の内蔵真空により、はんだ除去完了後に BGA チップが自動的にピックアップされます
上部のエアフロー調整により、小さなBGAが吹き飛ばされるのを防ぎます。
PCBの位置決め
V 溝、PCB ボードは X 軸と Y 軸で調整でき、ユニバーサル固定具が装備されています
4. 会社概要
当社のクライアントの一部
6. G600 BGA REWORK STATION の梱包、配送、サービス
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配送オプション |
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◆サンプルは全額ご入金後5営業日以内に発送致します。 大量注文の場合は 7-15 日かかります。 ◆ DHL、FedEx、TNT、EMS、UPS エクスプレスによる発送。船便での発送も可能です。 |
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DH-G600 付属品 |
-1 個のユーザーガイド -1 個の LCD -5 個の熱風ノズル: 上部ノズル 3 個 (31x31mm、38x38mm、41x41mm)、下部ノズル 2 個 (34x34mm、55x55mm)PS: 熱風ノズルのサイズはチップ サイズに応じてカスタマイズできます。 -1 真空吸盤セット (4 個を含む) -2 個の真空パッド -6 個のユニバーサル器具 -4 個の支持ネジ -6 個 プラムノブ |
7. G600 BGA リワークステーションの FAQ
Q1: なぜ当社を選んだのですか？
A1:1。 Dinghuaには10年以上の経験があります。
2.専門的で経験豊富な技術者チーム。
3. 高品質の製品、手頃な価格、タイムリーな納期。
4. すべてのお問い合わせには 24 時間以内にご返信ください。
Q2：配送方法はどうなりますか？
A2: 通常、サンプル注文には DHL、FedEx、UPS、TNT などの速達を利用します。大量注文の場合は、航空便または船便で発送します。
Q3: 大量注文の納期はどれくらいですか?
A3: 注文のリードタイムは 5-10 営業日になります
Q4: 保証期間はどのくらいですか?
A4: 12ヶ月持続します。
8. 関連知識
電子機器を再加工する理由はたくさんあります。最も一般的な理由は、コンポーネントの欠陥、古いエンジニアリング部品の交換の必要性、はんだ接合の不良、および不要なはんだ滴です。この作業の一部は、携帯電話の修理中に行われます。
リワークを行う場合は、熟練した専門家が周囲の部品を保護する必要があります。これは、アセンブリへの熱応力を可能な限り低く保つことによって実現されます。これは、潜在的に危険なボードの収縮を回避するのに役立ちます。
リワークの最初のステップは、ホットエアガンを使用して単一の表面実装デバイスを加熱することです。これにより、プリント基板と表面実装デバイスの間のすべてのはんだ接合部が溶けます。 2 番目のステップは表面実装デバイスを取り外し、3 番目のステップは導体上のパッド アレイを洗浄して古いはんだを除去します。古いはんだは簡単に除去できます。必要なのは、融点まで加熱することだけです。この目的には、はんだ吸い取りブレード、ホットエアガン、はんだごてが使用されます。
上記の手順を完了するために、熟練した専門家はビジョンアライメントシステムを使用します。最高級の装置は高分解能で高精度です。このシステムにより、新しいコンポーネントをパッド アレイ上に正確に配置できます。
すべてが完了したら、表面実装デバイスを回路基板にはんだ付けします。はんだプロファイルは、回路基板を予熱するために使用されます。プリント基板とデバイス間の接続を加熱するためにも使用されます。
