モバイルICリボールマシン

           iPhone、Huawei、Samsung、LGなどのモバイルIC再ボールマシン

最新のモバイルデバイスを広く使用することで、ユーザーにとって利便性と楽しみが大幅に向上しています。ただし、モバイルメンテナンスの専門家向けの基準も引き上げられています。

これらのデバイスをより適切に提供するために、モバイルICヘビーボールマシンを初めて導入し、高品質のメンテナンスサービスを可能にしました。このデバイスは、その効率と速度によって特徴付けられ、高速かつ効果的なモバイルデバイスの修理が可能になります。

iPhone、Huawei、Samsung、LGなど、さまざまなブランドのモバイルデバイスには、ICモバイルヘビーボールマシンがユニークな利点を提供します。さまざまなパッケージングタイプのプロセッサと互換性があり、繰り返しの操作をサポートし、溶解する必要なく、平らな溶接鋼が損傷を受けやすい状況でも、完全に洗浄および乾燥させることができます。マシンは、必要に応じて温度と作業時間を自動的に調整します。これにより、販売収益と顧客満足度を向上させながら、運用上の安全性が保証されます。

ICモバイルヘビーボールマシンは、プロのアフターセールスサービスも提供します。

 

DH-A2Eオートマチック修理ステーションのデモビデオ：

 

1。製品機能

•自動的にデコルリング、取り付け、はんだ付け。

•CCDカメラは、すべてのはんだジョイントの正確なアライメントを確保します。

•3つの独立した加熱ゾーンは、正確な温度制御を保証します。

•Hot Air Multi-Hole Round Centerのサポートは、大型のPCBとBGAに特に役立ちます

PCBの中央にあります。冷たいはんだ付けやICドロップの状況を避けてください。

•ボトムホットエアヒーターの温度プロファイルは、300度に達することができ、重要です

大きなサイズのマザーボード。一方、アッパーヒーターは、同期またはインドのように設定できます。

エピンデントの仕事。

 

DH-G620はDH-A2とまったく同じであり、自動的にデコルリング、ピックアップ、プーチング、チップのはんだ付け、およびマウント用の光学アラインメントを使用して、経験があるかどうかにかかわらず、1時間でマスターできます。

2.指定

力	5300W
トップヒーター	熱気1200W
ボロムヒーター	熱気1200W、赤外線2700W
電源	AC220V±10％50/60Hz
寸法	L530*W670*H790 mm
ポジライン	v-Groove PCBサポート、および外部ユニバーサルフィクスチャを使用
温度制御	Kタイプの熱電対。クローズドループ制御。独立した加熱
気温の精度	±2度
PCBサイズ	最大450*490 mm、最小22*22 mm
ワークベンチの微調整	±15mm前方/後方、±15mm righ/左
bgachip	80*80-1*1mm
最小チップ間隔	0。15mm
温度センサー	1（オピオン）
正味重量	70kg

3.モバイルICリボールマシンのセテール

4.なぜ私たちのモバイルICリボールマシンを選ぶのですか？

 

5.認証

高品質の製品を提供するために、Shenzhen Dinghua Technology Development Co。、Ltdは

最初にUL、E-Mark、CCC、FCC、CE ROHS証明書を渡しました。一方、改善し完璧に

品質システムであるDinghuaは、ISO、GMP、FCCA、C-TPATオンサイト監査認定に合格しました。

6.モバイルICリボールマシンのパッキングと出荷

7.モバイルICリボールマシンの接触

 Email: john@dh-kc.com

whatsapp/wechat/mob：+86 157 6811 4827

8.関連する知識

BGAメンテナンス操作スキル

（1）。 DeSoldering前のBGA準備。

Sunkko 852bのパラメーターステータスを温度280度〜310度に設定します。脱離時間：15秒;

エアフローパラメーター：×××（1〜9ファイルはユーザーコードでプリセットできます）;

最後に、DeSolderは自動モード状態に設定され、Sunkko 202 BGA抗静止錫めっき

修理ステーションは、携帯電話のPCBボードをユニバーサルチップで取り付け、メインに修正するために使用されます。

テナンスプラットフォーム。

（2）。デコルリング

BGAボード修理技術では、未溶解前のチップの方向と位置を覚えておいてください。

PCBに印刷された位置決めフレームがない場合は、マーカーでマークを付け、少量のフラックスを注入します

BGAの下部に、適切なBGAを選択します。 BGA特別溶接ノズルのサイズが取り付けられています

852bで。

ハンドルをBGAと垂直に整列させますが、ノズルはコンポーンから約4mm離れている必要があることに注意してください。

ent。 852Bハンドルのスタートボタンを押します。 Desolderは、プリセットのパラメートと自動的に解き放たれます -

ター。

脱ルオルシングの後、BGAコンポーネントは2秒後に吸引ペンで削除され、元のコンポーネントはオリジナルになります

はんだボールは、PCBとBGAのパッドに均等に分布できます。これは、サブにとって有利です。

均等なBGAはんだ。 PCBパッドにスズの余剰がある場合は、抗静止したはんだ付けステーションを使用して処理します

均等に。それがひどく接続されている場合は、PCBにフラックスを再度適用してから、852Bを開始して温めます

PCBは再び、最後にスズパッケージをきれいで滑らかにします。 BGAのスズは完全に除去されます

はんだストリップによって、弾力性のあるはんだ付けステーションを通ります。反静的に注意を払って、テンペラを過剰にしないでください -

それ以外の場合は、パッドやマザーボードを損傷します。

（3）。 BGAおよびPCBのクリーニング。

PCBパッドを高純度の洗浄水で掃除し、超音波クリーナーを使用して（抗静止装置を使用して）埋めます

水を洗い、除去されたBGAをきれいにします。

（4）。 BGAチップ植え付けブリキ。

BGAチップTinningは、片面ホーン型メッシュを備えたレーザーパンチ鋼板を使用する必要があります。の厚さ

鋼板の厚さは2mmで、壁全体が滑らかで整頓される必要があります。低い

ホーンホールの一部（BGAの顔に接触）を比較する必要があります。上部（小さな穴にこすりつく）はです

10μm〜15μm。 （上記の2つのポイントは、10倍の虫眼鏡で観察できます）。

BGAに簡単に落ちることができます。

（5）。 BGAチップの溶接。

BGAはんだボールとPCBパッドに少量の厚い束を塗布します（高い純度が必要です、アクティブロジンを追加します

分析的な純粋なアルコールに溶解して）、元のマークを取得してBGAを配置します。 w-と同時に

Elding、BGAは、熱気に吹き飛ばされるのを防ぐために結合して配置することができますが、注意する必要があります

あまりにも多くのフラックスを置かないとされています。そうしないと、チップは、によって生成された過剰な泡のために置き換えられます

ロジン。 PCBボードはまた、反スタティックメンテナンスステーションに配置され、普遍的なチップで固定されて配置されています

水平に。インテリジェントデコルダーのパラメーターは、260度C〜280度Cの温度までプリセットされています、溶接

時間：20秒、気流パラメーターは変更されていません。自動はんだ付けボタンがトリガーされます

BGAノズルはチップと整列し、4mmを残します。 BGAはんだボールが溶けてPCBパッドがより良い形をすると

スズ合金はんだ付け、およびはんだボールの表面張力により、チップが自動的に中心になります。

もともとはメインボードから逸脱しているため、完了します。私たちの間にBGAを適用できないことに注意してください -

ldingプロセス。風の圧力が高すぎても、BGAの下のはんだボールの間に短絡が発生します。