BGA リワークステーション SP360c PS3 PS4

1. PS3、PS4、SP360C、モバイル、ラップトップのマザーボードを効果的に修復します。クロスフロー冷却ファンにより自動冷却機能が確保され、長寿命が保証され、損傷が回避されます。赤外線レーザーの位置決めにより、マザーボードの位置を簡単かつ迅速に配置できます。4.高精細タッチスクリーン。

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説明

1.SP360c PS3 PS4 用自動 BGA リワークステーションのアプリケーション

あらゆる種類のマザーボードまたは PCBA を使用できます。

さまざまな種類のチップのはんだ付け、再ボール、はんだ除去：BGA、PGA、POP、BQFP、QFN、SOT223、PLCC、TQFP、TDFN、TSOP、PBGA、CPGA、LEDチップ。

2.SP360c PS3 PS4用自動BGAリワークステーションの製品特長

3.SP360c PS3 PS4用自動BGAリワークステーションの仕様

力	5300W
トップヒーター	熱風1200W
ボロムヒーター	熱風1200W、赤外線2700W
電源	AC220V±10% 50/60Hz
寸法	L530×W670×H790mm
ポジショニング	V 溝 PCB サポート、および外部ユニバーサル治具付き
温度制御	K型熱電対です。閉ループ制御。独立した暖房
温度精度	±2度
プリント基板サイズ	最大 450490 mm、最小 2222 mm
ワークベンチの微調整	前後±15mm、左右±15mm
BGAチップ	8080-11mm
最小チップ間隔	0.15mm
温度センサー	1(オプション)
正味重量	70kg

4.SP360c PS3 PS4用自動BGAリワークステーションの詳細

5.SP360c PS3 PS4 用に当社の自動 BGA リワークステーションを選ぶ理由

6.SP360c PS3 PS4 用自動 BGA リワークステーションの証明書

UL、E-MARK、CCC、FCC、CE ROHS 証明書。一方、品質システムを改善し完璧にするために、Dinghua は ISO、GMP、FCCA、C-TPAT オンサイト監査認証に合格しました。

pace bga rework station

7.SP360c PS3 PS4用自動BGAリワークステーションの梱包と発送

8.発送についてSP360c PS3 PS4 用自動 BGA リワークステーション

DHL/TNT/フェデックス。他の配送期間をご希望の場合はお知らせください。私たちはあなたをサポートします。

9. 支払い条件

銀行振込、ウェスタンユニオン、クレジットカード。

その他のサポートが必要な場合はお知らせください。

11. 関連知識
リワーク時の気泡処理

下部終端コンポーネント (BTC) を使用したアセンブリでは、気泡の存在が多くのアプリケーションにとって深刻な問題となっています。気泡を定義するために、はんだ付け欠陥について以下に説明します。

[...] 錫はすぐに溶けて適切な隙間を埋め、はんだ接合部の一部のフラックスを捕捉します。これらの閉じ込められたフラックス泡は中空です。 [...] これらの空隙により、錫が接合部を完全に埋めることができなくなります。このようなはんだ接合部では、フラックスが内部に封入されているため、はんだが接合部全体を埋めることができません。 [1]

SMT 分野では、気泡が次のような影響を引き起こす可能性があります。 [...] 各接合部に塗布できるはんだの量には限りがあるため、はんだ接合部の信頼性が最大の懸念事項となります。気泡の存在は、はんだ接合に関連する一般的な欠点であり、特に SMT でのリフローはんだ付け中に発生します。気泡ははんだ接合部の強度を弱め、最終的にはんだ接合部の破損につながる可能性があります。 [2]

気泡の形成によるはんだ接合の品質への影響は、さまざまなフォーラムで何度も議論されてきました。

コンポーネントから PCB への熱伝達が減少し、コンポーネントの本体温度が過度に上昇するリスクが増加します。
はんだ接合部の機械的強度の低下。
はんだ接合部からガスが漏れ、はんだ飛散を引き起こす可能性があります。
はんだ接合部の通電容量 (アンペア数) の減少 – はんだ接合部の抵抗が増加するため、接合部の温度が上昇します。
信号伝送の問題 - 高周波アプリケーションでは、気泡により信号が弱くなる可能性があります。

この問題はパワーエレクトロニクスで特に顕著であり、サーマルパッド (QFN パッケージコンポーネントなど) での気泡の形成がますます懸念されています。熱を放散するには、コンポーネントから PCB に熱を伝達する必要があります。この重要なプロセスが侵害されると、コンポーネントの寿命が大幅に短くなります。

気泡を減らすための従来の方法:
気泡を減らすための従来の方法には、低気泡はんだペーストの使用、リフロープロファイルの最適化、最適な量のはんだペーストを塗布するためのステンシル開口部の調整などが含まれます。さらに、はんだペーストが液体状態にあるときの気泡の発生に対処することは、電子組立プロセス全体にわたる解決策のもう 1 つの重要な側面です。

そこで、気泡処理プロセスをリワーク装置のようなオープン環境にどのように適用できるのかという疑問が生じます。リフローはんだ付けに使用される真空技術は明らかに適切ではありません。 PCB 基板の正弦波励起に基づく手法は、リワークに適しています (図 1)。まず、PCB は振幅 10 μm 未満の縦波によって励起されます。この正弦波は特定の周波数で PCB を励起します。この領域では、PCB 本体と PCB 上のはんだ接合部の両方が応力下で共振します。 PCB がエネルギーにさらされると、コンポーネントは所定の位置に留まり、気泡が液体はんだのエッジ領域に押し込まれ、はんだ接合部から気泡が逃げることができます。

この方法を用いることで、新規部品のはんだ付け時の気泡率を2%まで低減することができます（図2）。この技術を使用しても、二次リフロープロセス中に、組み立てられた PCB 上のターゲットはんだ接合部で大幅な気泡の除去を達成できます。この再バブリングリワークプロセスでは、PCB 上の選択された領域のみがリフロー温度まで加熱され、その領域のみが正弦波的に励起されるため、製品全体に悪影響はありません。

スキャンする波は PCB 基板に沿って縦方向に伝播します。
励起は、圧電アクチュエータによって生成される線形走査波によって実行されます。