DH-5860 BGAリワークステーション

DH-5860 BGAリワークステーション

1.DH-5860 BGAリワークステーションの応用

パソコン、スマートフォン、ノートパソコン、MacBookのロジックボード、デジカメ、エアコン、テレビなどのマザーボード

医療産業、通信産業、自動車産業などのその他の電子機器。

さまざまな種類のチップに適しています: BGA、PGA、POP、BQFP、QFN、SOT223、PLCC、TQFP、TDFN、TSOP、PBGA、CPGA、

LEDチップ。

2.DH-5860 BGAリワークステーションの製品特長

• チップ修復の成功率が高い。

(1)正確な温度制御。

(2)PCB 上の他の部品に損傷を与えずに、ターゲット チップをはんだ付けまたははんだ除去できます。溶着不良はありません。

または偽の溶接。

(3)3つの独立した加熱領域が徐々に温度を上げます。

(4) チップおよび PCB への損傷がないこと。

• 簡単な操作

人間化された設計により、機械の操作が簡単になります。 通常、作業員は 10 分で使い方を習得できます。 いいえ

特別な専門的な経験やスキルが必要であり、それはあなたの会社にとって時間とエネルギーを節約します..

3.DH-5860 BGAリワークステーションの仕様

4.DH-5860 BGAリワークステーションの詳細

5.当社の DH-5860 BGA リワーク ステーションを選ぶ理由

6.DH-5860 BGAリワークステーションの証明書

7.DH-5860 BGAリワークステーションの梱包と出荷

8.DH-5860 BGAリワークステーションの関連知識

予熱 - 成功したリワークの前提

高温 (315-426 ℃) で PCB を長期間処理すると、多くの潜在的な問題が生じることは事実です。 などの熱による損傷

パッドとリードの反り、基板の剥離、白い斑点またはふくれ、変色。 プレートの反りや焼けは、通常、検査官の原因となります。

注意すること。 しかし、「基板が焼けない」からといって、「基板が傷んでいない」わけではありません。 「見えない」

高温による PCB の損傷は、上記の問題よりも深刻です。 何十年もの間、数多くの試験が繰り返されてきました

PCB とそのコンポーネントは、通常の PCB ボードよりも高い減衰率で、リワークとテストの後に「合格」できることを実証しました。 の

このような基板の内部反りとその回路部品の減衰という「目に見えない」問題は、異なる膨張係数に起因します。

異なる材料の。 明らかに、これらの問題は自己暴露ではなく、回路テス​​トの開始時に検出されなくても、PCB に潜んでいます。

組み立て。

「修復」すれば見た目は良くなりますが、「手術は成功しましたが、残念ながら患者さんは亡くなられました」というのはよくあることのようです。 巨大化の原因

熱応力とは、常温 (21 ℃) の PCB アセンブリが約 370 ℃ の熱源を持つはんだごてに突然接触すると、

はんだ付けツールまたは局所加熱用の熱風ヘッドを使用すると、回路基板とそのコンポーネントの温度差は約 349 ℃ になります。

「ポップコーン」現象。

「ポップコーン」現象とは、デバイス内部の集積回路やSMDに存在する水分が、加熱中に急速に加熱される現象を指します。

水分が膨張し、マイクロバーストまたはクラックが発生します。 したがって、半導体業界および回路基板製造業界では、

ウォームアップ時間を最小限に抑え、リフロー前にリフロー温度まですばやく上昇させることができます。 実際、PCB コンポーネントのリフロー プロセスはすでに

リフロー前の予熱段階を含みます。 PCB アセンブリ工場がウェーブはんだ付け、赤外線蒸気相、または対流リフローはんだ付けのいずれを使用しているかに関係なく、

各方法は一般的に予熱または熱処理されており、温度は一般的に140-160度です。 リワークの多くの問題は、簡単な短期的な方法で解決できます。

リフローはんだ付け前の PCB の予熱。 これは、数年間のリフロー プロセスで成功を収めています。 したがって、事前に PCB アセンブリを予熱する利点

リフローまで多岐にわたります。

プレートの予熱によりリフロー温度が下がるため、ウェーブはんだ付け、IR/気相溶接、および対流リフローはんだ付けをすべて 100 秒で実行できます。

約260度。

予熱の利点は多面的かつ包括的です

まず、リフローを開始する前にコンポーネントを予熱または「絶縁」すると、フラックスが活性化され、金属の表面から酸化物と表面膜が除去されます。

フラックス自体からの揮発性物質と同様に、溶接されています。 したがって、リフローの直前に活性化フラックスをそのように洗浄すると、湿潤効果が高まる。 予熱で加熱します

アセンブリ全体をはんだの融点より低い温度に下げ、リフローします。 これにより、基板とそのコンポーネントへの熱衝撃のリスクが大幅に軽減されます。

そうしないと、急速な加熱によってアセンブリ内の温度勾配が増加し、熱衝撃が発生します。 内部で作成された大きな温度勾配

組み立てにより熱機械的応力が発生し、これらの低熱膨張材料が脆くなり、ひび割れや損傷が発生します。 SMTチップ抵抗器と

コンデンサは特に熱衝撃に弱いです。

さらに、アセンブリ全体を予熱すると、リフロー温度を下げることができ、リフロー時間を短縮できます。 予熱がない場合、唯一の方法は

リフロー温度をさらに上げるか、リフロー時間を延長します。 どちらの方法が適切でない場合でも、避ける必要があります。

修理の削減により、ボードの信頼性が向上します

はんだ付け温度の目安としては、はんだ付け方法が異なり、はんだ付け温度が異なります。 たとえば、ほとんどのウェーブはんだ付け

温度は約 240-260 ℃、気相はんだ温度は約 215 ℃、リフローはんだ温度は約 230 ℃ です。正確には、

リワーク温度はリフロー温度より高くありません。 温度は近いですが、同じ温度になることはありません。 それの訳は

すべてのリワーク プロセスはローカル コンポーネントの加熱のみを必要とし、リフローはウェーブはんだ付け IR か気相かを問わず、PCB アセンブリ全体の加熱を必要とします

リフローはんだ付け。

リワークのリフロー温度を制限するもう 1 つの要因は、リワーク ポイント周辺のコンポーネントの温度が

170 度を超えてはなりません。 したがって、リワーク中のリフロー温度は、PCB アセンブリ自体のサイズとコンポーネントのサイズに適合する必要があります。

リフローする。 それは本質的に PCB の部分的なリワークであるため、リワーク プロセスは PCB のメンテナンス温度を制限します。 ローカライズされた加熱範囲

基板アセンブリ全体の熱吸収を相殺するために、リワークは製造プロセスの温度よりも高くなります。

この意味で、基板全体のリワーク温度が製造時のリフロー温度よりも高くなってはならないことを示す十分な理由はまだありません。

これにより、半導体メーカーが推奨する目標温度に近づきます。