説明
QFN のはんだ接合部はパッケージ ボディの下にあり、厚さが比較的薄いため、X 線ではスズ不足や QFN はんだ接合部の断線を検出できず、外部のはんだ接合部だけに頼って判断することができます。可能。 ドット側の部分の欠陥を判断する基準は、IPC規格にはまだ登場していません。 当分の間、より多くの方法がないため、溶接が良好かどうかを判断するために、生産の後期段階のテストステーションにもっと依存します.
X線画像を見ると、側面部分の違いは一目瞭然ですが、はんだ接合部の性能に大きく影響する底部分の画像は同じなので、X線検査や判定。 電気はんだごてで錫を追加しても、側面の部分が増えるだけで、X線では底の部分にどの程度影響するか判断できません。 はんだ接合部の外観の部分拡大写真を見る限り、サイド部分にはまだ明らかな充填部分があります。
QFN のリワークでは、はんだ接合部が完全にコンポーネント パッケージの底部にあるため、ブリッジ、開回路、はんだボールなどの欠陥はコンポーネントを取り除く必要があり、BGA のリワークに多少似ています。 QFN は小型で軽量であり、高密度実装基板で使用されるため、BGA よりもリワークが困難です。 現時点では、QFN のリワークはまだ表面実装プロセス全体の一部であり、早急に開発および改善する必要があります。 特に、はんだペーストを使用して QFN とプリント基板の間に信頼性の高い電気的および機械的接続を形成することは、実際には困難です。 現在、はんだペーストを塗布する方法は 3 つあります。1 つは PCB 上の小さなメンテナンス画面ではんだペーストを印刷する方法、もう 1 つは高密度実装ボードのはんだパッドにはんだペーストをスポットする方法です。 3 つ目は、はんだペーストをコンポーネントのパッドに直接印刷することです。 上記の方法はすべて、タスクを完了するために非常に熟練した再加工作業者を必要とします。 リワーク装置の選択も非常に重要です。 QFNのはんだ付け効果が非常に優れているだけでなく、熱風が強すぎてコンポーネントが吹き飛ばされるのを防ぐ必要があります。
リワークの成功率を向上させるには、次のようなプロのリワーク ステーションを 1 つ選択することをお勧めします。
QFN の PCB パッド設計は、IPC の一般原則に従う必要があります。 サーマルパッドのデザインがポイントです。 熱伝導の役割を果たします。 はんだマスクで覆う必要はありませんが、ビアホールのデザインははんだマスクにする必要があります。 サーマル パッドのステンシルを設計するときは、はんだペーストの放出量が 50% ～ 80% であることを考慮する必要があります。
パーセント範囲、適切な量はビア ホールのソルダー マスク層に関連し、はんだ付け中のビア ホールは避けられないため、温度曲線を調整して気孔率を最小限に抑えます。 QFN パッケージは新しいタイプのパッケージであり、PCB の設計、プロセス、および検査と修理に関して、さらに詳細な調査を行う必要があります。
QFN パッケージ (Quad Flat No-lead Package) は、電気的および熱的性能に優れ、小型で軽量であることから、その用途が急速に拡大しています。 マイクロ リード フレームを使用した QFN パッケージは、MLF パッケージ (マイクロ リード フレーム) と呼ばれます。 QFN パッケージは CSP (チップ サイズ パッケージ) に多少似ていますが、コンポーネントの下部にはんだボールがなく、PCB への電気的および機械的接続は、PCB パッド上にはんだペーストを印刷し、はんだ接合部を形成することによって実現されます。リフローはんだで。
