インドにおける赤外線 BGA リワーク ステーションの価格

                                             DH-6500 赤外線 BGA リワーク ステーション

赤外線 BGA リワーク ステーションは、プリント基板 (PCB) 上のボール グリッド アレイ (BGA) コンポーネントを修理または再加工するためにエレクトロニクス業界で使用される特殊なデバイスです。 BGA は、集積回路に使用される表面実装パッケージの一種で、コンポーネントの下側にあるはんだボールの配列によって接続が行われます。

DH-6500 は、Xbox 用のデジタル温度コントローラーとセラミック ヒーターを備えたユニバーサル赤外線修理複合施設です。

PS3 BGAチップ、ラップトップ、PCなどを修理しました。

 

 

DH-6500 は左、右、後ろ側が異なります

                                   

                                  

 

上部IRセラミック加熱、波長2~8um、加熱面積は最大80*80mm、Xbox用アプリケーション、

ゲーム機のマザーボードやその他のチップレベルの修理。

小さな切り込みと細く盛り上がったピンを備えたユニバーサル治具が6個入っており、さまざまな用途に使用できます。

非正規のマザーボードを作業台に固定する場合、PCB サイズは最大 300*360mm です。

                                        

 

下部予熱ゾーンは耐高温ガラスシールドで覆われており、その加熱領域は200 * 240 mm、

ほとんどのマザーボードを使用できます。

 

機械の時間と温度を設定するための 2 つの温度コントローラー、4 つの温度ゾーンがあります。

温度プロファイルごとに設定が可能で、10グループの温度プロファイルを保存できます。

 

 

赤外線 BGA リワーク ステーションのパラメータ:

 

電源	110~250V +/-10% 50/60Hz
力	2500W
加熱ゾーン	2 IR
PCBが利用可能	300 * 360ミリメートル
コンポーネントのサイズ	2 × 2% 7E78 × 78mm
正味重量	16キロ

 

IR BGAリワークステーションのFQA

Q：携帯電話の修理はできますか？

A: はい、可能です。

 

質問: 10セットでいくらになりますか？

A: For a better price, please email us: john@dh-kd.com

 

Q：OEMを受け入れたいですか？

A: はい、いくら必要か教えてください。

 

Q: あなたの国から直接購入できますか?

A: はい、速達でご自宅まで発送できます。

 

IR BGA リワークステーションに関するいくつかのスキル

 

術前の知識:

鉛フリー予熱ゾーンの温度上昇速度は、通常 1.2 ～ 5 度 /s (秒) に制御されます。予熱ゾーンの温度は通常 160 度未満で、断熱ゾーンの温度は 160 ～ 190 度です。通常、ピーク温度は 235 ～ 245 度に制御され、その温度は 10 ～ 45 秒間維持されます。昇温から最高温度までの時間は約1.5～2分です。

鉛はんだの融点は183度ですが、鉛フリーはんだペーストの融点は217度です。温度が 183 度に達すると、鉛含有はんだペーストが溶け始めます。その化学的特性により、はんだビーズの実際の融点ははんだペーストの融点よりも高くなります。

マシンに関する一般的な知識:

1,広く使用されている:上面オープン+下面ダーク赤外線。

2,3 つの温度ゾーン モデル:熱風+輻射熱+低暗赤外線。

3,オールレッドの外観:上部赤外線 + 下部暗赤外線。ポイント：製品の種類により加熱方法や温度スケジュールが異なります。熱の導入は次のようになります。

熱風加熱:空気熱伝達の原理を利用し、高精度で制御可能な加熱を実現します。風量と風速を調整することで、均一かつ制御可能な加熱を実現します。溶接中、BGA チップ本体から熱が伝わり、はんだビーズと熱風の吹き出し口との間に温度差が生じます。温度要件は個々のメーカーによって異なる場合があり、このホワイト ペーパーのデータは Dinghua Technology のすべてのモデルに適用されます。設定時にはこれらの要素を考慮する必要があり、はんだビーズの性能を理解し、それに応じて設定する必要があります。
温度セクションを区別するには (特定の設定についてはメーカーの技術説明書を参照してください)、最初に最高温度セクションを調整することが重要です。ピーク温度値 (鉛フリーの場合は 235 度、有鉛材料の場合は 220 度) を設定し、テスト加熱のために BGA 修理ステーションを実行します。加熱するとき、特に新しい基板の温度耐性が不明な場合は、プロセス全体を監視してください。温度が 200 度を超える場合は、BGA の隣のパッチ内のはんだボールの溶融プロセスを検査します。パッチに触れるにはピンセットを使用します。動いていれば、温度は十分です。 BGA チップが沈み始めたら、デバイスまたはタッチスクリーンに表示される温度と動作時間を記録します。融点に達した後、理想的な温度を 10 ～ 20 秒間維持する必要があります。

結論:BGA が形成されると、数秒間ピーク温度に達した後、はんだボールが分離し始めます。温度曲線の最高温度セグメントのみを N + 20 秒間最高の一定温度に設定する必要があります。その他の手順については、製造元が提供する温度曲線パラメータを参照してください。一般に、有鉛はんだ付けのプロセス全体は約 210 秒以内に制御され、鉛フリーはんだ付けのプロセスは約 280 秒以内に制御される必要があります。 PCB と BGA への不必要な損傷を避けるために、この時間は長すぎてはなりません。