LED照明の自動はんだ付け

LED照明の自動はんだ付け

1.LED照明自動はんだ付け対応機種

A. 1ヘッド1連（R軸）

B. 一ヘッド二連（R軸）

C. ダブルヘッド1連(R軸)

D.ダブルヘッド、ダブルステーション(R軸)。

E. 他のカスタマイズされたデザインも利用できます。 ようこそお問い合わせください。

2.LED照明の自動はんだ付けの特長

人的労力と人件費を効果的に削減します。

使いやすい。

安定した性能と耐久性。

3.LED照明への自動はんだ付けの応用

LED照明の製造工程では自動はんだ付けの普及が進んでいます。

このプロセスには、正確なはんだ付けを実行するようにプログラムされたはんだ付け機が使用されます。

自動的に操作が行われます。 その結果、このテクノロジーは次の点で多くの利点をもたらします。

LEDライトの生産。

まず、自動はんだ付けにより、はんだ付けプロセスの一貫性と正確さが確保されます。 機械

一定の速度、温度、圧力で動作するようにプログラムされているため、危険が排除されます。

ヒューマンエラー。 これにより、すべての接続が確実に行われ、完成品の高品質が保証されます。

第二に、自動はんだ付けにより、LED ライトの製造時間が大幅に短縮されます。 このプロセスは大変です

機械は複数の接続を同時にはんだ付けできるため、手動はんだ付けよりも速くなります。 これはつまり

メーカーは LED ライトをはるかに速い速度で生産できるため、生産コストが削減され、改善されます。

効率。

第三に、自動はんだ付けにより、作業者が負傷するリスクが排除されます。 手はんだ付けは危険な作業です

作業者を高温や有毒ガスにさらすことになります。 自動はんだ付けでは、これらのリスクが排除されます。

機械は人間の介入を必要とせずにすべてのはんだ付け作業を実行します。

結論として、LED ライトの製造に自動はんだ付けを適用すると、多くの利点が得られます。

この技術により、一貫した正確なはんだ付けが保証され、生産時間とコストが削減され、はんだ付けの手間が省けます。

労働者が負傷する危険性があります。 LED照明の需要が高まるにつれ、自動はんだ付けが主流になりつつあります。

競争力を維持し、高品質の製品を効率的に生産したいと考えているメーカーにとって不可欠なツールです。

6.証明書LED照明の自動はんだ付け

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7. 関連知識

はんだの定義から、溶接工程では「濡れ」が主役であることがわかります。 いわゆる溶接です

基板上に湿った液体「はんだ」を使用して接合効果を実現します。 この現象はちょうど水が地面に落ちるのと同じです。

しっかりした表面。 違いは、温度が低下すると溶接部が固化して接合部になることです。 はんだが濡れたら

理論的には、基板は金属と結合して連続的な接合を形成します。 ただし、実際の状況では、

基板は空気や周囲の環境によって侵食され、「はんだ」をブロックする層状の酸化膜が形成され、

より良い湿潤効果が得られません。 油を塗った皿に水を注ぐと水しか流れなくなる現象です。

場所によっては集中してしまい、プレート上に均一かつ均一に分布することができません。 表面に酸化皮膜ができてしまうと、

基板を剥がさないと、かろうじて「はんだ」が塗られていても、接合強度は非常に弱いです。

1. 溶接と接着の違い

2 つの材料を接着剤で貼り合わせると、接着剤によって 2 つの材料の表面が互いに密着します。

それらの間に機械的な結合を与えます。 接着剤が接着しにくいため、表面の光沢が劣ります。

粗いまたはエッチングされた表面として。 糊付けは、糊付け時にオリジナルの表面がこすられる可能性のある表面現象です。

濡れています。 溶接とは、はんだと金属の間に金属の化学結合を形成することです。 はんだの分子が浸透する

基材の表面金属の分子構造に浸透して、強力な完全金属構造を形成します。 はんだが溶けると、

地金の一部となっているため、金属表面から完全に拭き取ることはできません。

2、濡れている場合と濡れていない場合

グリースを塗った金属シートを水に浸しますが、濡れません。 このとき、水は球状の水滴を形成します。

振り落とされるので、水が金属シートを濡らしたり付着したりすることはありません。 金属シートを高温の洗浄溶剤で洗浄する場合は、慎重に行ってください。

乾燥後、水に浸漬すると、水が金属板の表面に完全に拡散し、薄く均一な膜層が形成されます。

落ちません。つまり、すでに金属シートが濡れています。

3、清潔

金属シートが非常にきれいな場合は、水で表面が濡れます。 そのため、「はんだ表面」や「金属表面」も非常に弱い場合には、

きれいな場合は、はんだが金属表面を濡らすため、水よりもはるかにきれいになります。 金属シートははるかに高いです。

はんだと金属がしっかりと接続されていなければ、それらの間に非常に薄い酸化物層が形成されます。 残念ながら、ほぼすべての金属は

空気にさらされるとすぐに酸化し、この非常に薄い酸化層が金属表面のはんだの濡れを妨げます。

注: 「はんだ」とは、60/40 または 63/37 の錫鉛合金を意味します。 「基板」とは、PCB や部品の足など、溶接される金属を指します。

4、毛細管現象

2 つのきれいな金属表面を合わせて溶融はんだに浸すと、はんだは 2 つの金属表面を濡らし、毛細管現象により隣接する表面間の隙間を埋めるために上に登っていきます。 金属表面が汚れていると、濡れや毛細管現象が起こらず、はんだはこの部分を埋めることができません。 めっきスルーホールのプリント基板がウェーブはんだ付け炉を通過すると、毛細管現象の力が穴を通って穴を満たし、いわゆる「はんだテープ」がプリント基板上に形成され、その圧力によって、錫ウェーブは完全にはんだ付けされていません。 この穴を押し込みます。