BGA修理機

 

 

DH-G600 モデルは手頃な価格ですBGA修理機とりわけ、これはあらゆる種類の用途に最適なオプションです。PCBマザーボードの修理。この BGA リワーク ステーションは自動で、3 つの独立した加熱ゾーン-上部ヒーター、下部ヒーター、赤外線予熱-を備えており、正確で安定したはんだ付けとはんだ除去が可能です。

 

光学アライメント BGA ステーションDH-G600（手動カメラ位置決め）にも機能があります HD タッチ- スクリーン コントロール、自動冷却システム、真空吸引ピックアップ、そのすべてが自動BGAリワークステーションDH-G600 は、正確な位置合わせと確実な切りくず除去という点で優れたパフォーマンスを発揮します。可能な限り低いコストで最大のパフォーマンスを得たいプロにとって最適なオプションです。

 

 

 

 

 

 

アイテム	パラメータ
電源	AC220V±10％ 50/60Hz
総電力	5600W
トップヒーター	1200W
ボトムヒーター	1200W
赤外線ヒーター	3000W
寸法	L610×W920×H885mm
プリント基板サイズ	最大 390×360 mm 最小 10×10mm
BGAチップ	1*1-50*50mm
外部温度センサー	1個（オプション）
温度精度	±2度
正味重量	65kg
温度制御	K センサー、閉ループ
最小チップ間隔	0.15mm
チップ供給システム	手動で給紙・受信する
ガス源	真空ポンプが内蔵されており、外部ガス源は不要です。{0}
光学CCDレンズ	手動で引き出して押し戻します
位置決め	PCBAを固定するV-溝はX-軸方向に沿って自由に調整でき、ユニバーサル固定具が付属しています 外部的に
CCD方式	HD CCD デジタル カメラ、光学アライメント、レーザー位置決め

 

 

 

 

1. はんだ除去（除去工程）

はんだ除去とは、繊細な銅パッドを損傷することなく、PCB から欠陥のあるチップを安全に除去するために、既存のはんだを制御しながら溶解することです。

 

予熱: ステーションの下部 IR プレヒーターは PCB 全体を温めます。これにより基板の反りを防止し、トップヒーター始動時の「熱ショック」を軽減します。

 

対象加熱:上部の熱風ノズルは BGA チップ上を移動し、プログラムされた曲線に従い、はんだの融点に達します。

 

リフロー&リフト:はんだボールが完全に溶融（液体）状態に達すると、ステーションの内部真空ポンプが自動的に作動します。吸着ノズルが下降し、チップを掴んで基板から持ち上げます。

 

サイトの準備:除去後、PCB 上に残っている「古い」はんだを、はんだごてとはんだ吸い取り芯 (編組) を使用して除去し、新しいチップのための平らな表面を作成する必要があります。

 

2. はんだ付け（取り付け工程）

はんだ付けは、新しいチップまたは「再ボールされた」チップを PCB パッドに接着して、永久的な電気的および機械的接続を作成するプロセスです。

 

フラックスの用途:「粘着性フラックス」の薄く均一な層が PCB パッドに塗布されます。これにより酸化が除去され、はんだが流れてパッドが正しく「濡れる」ようになります。

 

光学的アライメント:ここで DH-A2E の CCD カメラが重要になります。マイクロメーターを使用して、チップのはんだボールの画像と PCB パッドの画像が画面上で完全に重なるまで位置合わせします。

 

配置:機械はチップをフラックスパッド上に正確に下げます。

 

リフローはんだ付け：ステーションは特定のはんだ付けプロファイルを実行します。ボールが溶けてパッド上でわずかに「潰れる」までボールを加熱します。実際、溶けたはんだの表面張力は、チップの自己中心化に役立ちます。-

 

冷却：ピーク温度が 30 ～ 60 秒間維持された後、ヒーターがオフになり、クロスフロー ファンが作動して接合部を急速に硬化させ、強力で光沢のある接合を実現します。-

 

 

 

 

1. 高解像度光学アライメント システム、正確なチップ配置アライメント、保証された修理成功;