BGA ICグラフィックチップ修理機

SMDコンポーネントの交換、取り外し、はんだ除去、はんだ付け、再実装の機能を備えた熱風BGA ICグラフィックチップ修理機。ご注文を受けてから7日以内に機械を発送できます。

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説明

自動BGA ICグラフィックチップ修理機

型式：DH-A2

1.自動の適用

さまざまな種類のチップのはんだ付け、再ボール、はんだ除去：BGA、PGA、POP、BQFP、QFN、SOT223、PLCC、TQFP、TDFN、TSOP、PBGA、CPGA、LEDチップ。

2.熱風自動BGA ICグラフィックチップ修理機の利点

3.レーザー位置決め自動技術データ

力	5300W
トップヒーター	熱風1200W
ボロムヒーター	熱風1200W、赤外線2700W
電源	AC220V±10% 50/60Hz
寸法	L530×W670×H790mm
ポジショニング	V 溝 PCB サポート、および外部ユニバーサル治具付き
温度制御	Kタイプ熱電対。閉ループ制御。独立した暖房
温度精度	±2度
プリント基板サイズ	最大 450490 mm、最小 2222 mm
ワークベンチの微調整	前後±15mm、左右±15mm
BGAチップ	8080-11mm
最小チップ間隔	0.15mm
温度センサー	1(オプション)
正味重量	70kg

4.赤外線CCDカメラBGA ICグラフィックチップ修理機の構造

5.熱風リフロー BGA IC グラフィックチップ修理機が最良の選択である理由

6.光学アライメント自動証明書

UL、E-MARK、CCC、FCC、CE ROHS 証明書。一方、品質システムを改善し、完成させるために、

Dinghua は ISO、GMP、FCCA、C-TPAT オンサイト監査認証に合格しています。

pace bga rework station

7.CCDカメラの自動梱包・発送

8.発送についてSplit Vision自動BGA ICグラフィックチップ修理機

DHL/TNT/フェデックス。他の配送期間をご希望の場合はお知らせください。私たちはあなたをサポートします。

9. 自動赤外線BGA ICグラフィックチップ修理機の関連知識

DIY プリント基板

開発者を準備して開発しましょう！

増感プロセス中に、現像液を準備します。現像剤1パックの重さは29gですが、必要な量はわずか10g程度です。現像液と水の比率を 1:20 にして現像液を準備します (プラスチック容器を使用することが重要です)。

現像液を200mlの水に注ぎ、現像液が完全に溶けて粒子が残らなくなるまで容器を振ります。次に、感光済み回路基板を取り出し、透明フィルムを剥がします。基板はこんな感じになるはず…

ボードをデベロッパーにゆっくりと置きます (投げ込まないでください)。数秒後、非回路領域の感光性フィルムが緑がかった煙に変化し、溶解し始めることがわかります。この時点で、下の図に示すように、回路線がはっきりと見えるまでプラスチックの容器を静かに振ります。

線は明確に定義され、線のない領域上の濃い緑色の感光性フィルムが完全に溶解する必要があります。開発プロセスが 100% 完了するまで、さらに 3-5 秒待ちます。

注記：現像液の再利用は固く禁止されています。使用済みの現像液は20倍に薄めて市の下水道に捨ててください。

エッチング開始！

適切な量の塩化第二鉄ブロックの重量を量り、塩化第二鉄ブロックと水を 3:1 の比率で混合してエッチング溶液を調製します。

重要：塩化第二鉄は腐食性があります。直接手で扱わないでください。塩化第二鉄の取り扱いに使用したピンセットやその他の道具は直ちに洗浄してください。目に入った場合は、大量の水で洗い流し、できるだけ早く医師の診察を受けてください。塩化第二鉄ブロックを水に溶解します。溶解が非常に遅いため、数分かかります。

溶液が茶色になり、固形物が残らなくなったら、エッチング溶液の準備は完了です。

注記：エッチング溶液中には、エッチングプロセスを中断する可能性のある不純物、特にグリースが含まれていないことを確認してください。エッチングを早めるために、水に釘を数本加えてみるのもいいでしょう。

感光板をエッチング液にゆっくりと入れます（回路が液面に浮くのが理想ですが、基板が小さすぎると底に沈む可能性があります）。

プロセス中に容器を動かさないようにし、ボードには何も触れないでください。そうした場合、重大な結果が生じる可能性があります。

1 時間後、基板をチェックします (長すぎると思われる場合は、エッチング液の濃度を増やしてください)。ビニール袋を手袋として使用し、慎重に基板を取り外します (回路ラインには触れないように注意してください)。線のない領域を検査して、金属が残っていないことを確認します。金属がまだ見える場合は、ボードをさらに 30 分間浸して、再度確認してください。よくわからない場合は、マルチメーターを使用して非回路領域の抵抗を測定してください。抵抗が無限大であれば、エッチングは完了します。

おめでとう！初めての感光性回路基板の作成に成功しました。

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