ホットエアー光学式BGAリボルビングステーション
ホットエアー光学式BGAリボルビングステーションこのマシンDH-G730は、15インチのディスプレイスクリーンと1080Pの自動ICリワークステーションであり、チップとPCB、特に携帯電話のIC用に2色を分けることができる、 iPhone、サムスン、HuaweiとXiaomiなどの...
説明
熱気光学式BGAリボルビングステーション
このマシンDH - G730は、15インチのディスプレイ画面と1080P、およびチップとPCBの2つの色を分割することができるインポートされた光学CCDカメラ、特に、携帯電話のIC、iPhone、サムスン、Huawei、Xiaomiなど
熱気光学式BGAリボルビングステーションの製品詳細
トータルパワー | 2500W |
トップヒーター | 1200W |
ボトムヒーター | 1200W |
力 | AC110〜240V±10％50 / 60Hz |
動作モード | 手動と自動の2つのモード。 HDタッチスクリーン、インテリジェントマンマシン、デジタルシステム設定。 |
光学CCDカメラレンズ | 90°開閉 |
モニター画面 | 1080P |
カメラの倍率 | 1x〜200x |
ワークベンチの微調整： | 前後±15mm、左右±15mm、 |
角度調整用上部マイクロメータ | 60 |
掲載位置の精度： | ±0.01mm |
PCBの位置 | インテリジェントな位置決め、PCBは "5点サポート" + V - groovのPCBブラケット+ユニバーサル備品でX、Y方向に調整することができます。 |
点灯 | 台湾の作業ライト、任意の角度調整可能 |
温度プロファイル保存 | 50000グループ |
温度管理 | Kセンサ、閉ループ |
実行方法 | PLC制御 |
温度精度 | ± 1℃ |
PCBサイズ | すべての種類の携帯電話のマザーボード |
BGAチップ | 1x1 - 80x80 mm |
最小チップ間隔 | 0.15mm |
外部温度センサ | 1個 |
寸法 | L420×W450×H680mm |
正味重量 | 35KG |
熱気光学bgaリボルビングステーションの製品詳細
HDモニター画面、1080P、チップとPCBAのドットは、2つの種類の色を観察するときに、それをイメージングすることができます、ちょうど "開始"をクリックしてマシンを起動します。
輸入された光学式CCDカメラ。これは、bga、IC、QFNなどに合わせるために、そのモニター画面に2種類の色をイメージすることができます。
PCB用のマイクロメータは、チップとPCBを位置合わせする際に、左右または後方に微調整することができます。
BGAリワークステーションの機能ボタン、例えば、はんだ付け時の高温の空気を調整する空気流量、緊急ボタン、CCDカメラ用の光調整など。
DH-G730 bgaリワークステーションの操作インターフェースは、操作が簡単で簡単で、すべてのパラメータをタッチスクリーンに設定できます。このマシン全体の制御中心です。
私たちの工場について
私たちの工場外
新しいスタイルのBGAリワークステーションの開発と研究部門
訪問客のためにBGAリワークステーションを展示する明るく広い展示室
私たちの事務所の1つ
BFAリワークステーション組立のためのワークショップ
熱気光学bgaリボルビングステーションの配達、出荷および提供
機械のすべては合板の場合（燻蒸の必要はありません）に梱包され、木製のバー、泡、小さなカートン紙などを機械固定用に入れます。
すべての機械は、マシン全体で最低1年間、ヒーターで3年間、注文が10回以上ある場合、保証期間は3年間となります。
熱気光学bgaリボルビングステーションのFAQ
1. Q：熱い空気のためにノズルを使用する必要があるのですか？
A：はい、チップのサイズが規則的でない場合、ノズルをカスタマイズできます。
2. Q：残渣をきれいにしたら、アルコールを使わなければなりませんか？
A：いいえ、溶剤を使用することもできます。とにかく、それを使用した後は、手を洗う方がよいでしょう。
3. Q：マシンにはヒーターがいくつありますか？
A：2つのヒーター、両方とも熱風です。携帯電話のPCBはすべて非常に小さいため、予熱する必要はありません。
4. Q：内蔵真空ペンではどのくらいの大きさのものがありますか？
A：利用可能なサイズは1 * 1〜80 * 80mmです
知識やヒントを修復する
穴修復、移植方法
アウトライン
この方法は、穴の深刻な損傷を修復するため、またはサポートされていない工具または取り付け穴のサイズ、形状、または位置を変更するために使用されます。 穴には、コンポーネントのリード線、ワイヤ、ファスナ、ピン、端子、または他のハードウェアを通すことができます。 この修復方法は、ダウエルを所定の位置に固定するために、マッチングするボード材料と高強度エポキシのダウエルを使用する。 新しい材料が所定の位置に接着された後、新しい穴を穿孔することができる。 この方法は、片面、両面または多層のPCボードおよびアセンブリで使用できます。
注意
損傷した内層接続には、表面ワイヤを追加する必要があります。
参考文献
1.0はじめに
2.1電子アセンブリの取り扱い
2.2クリーニング
2.5ベーキングと予熱
2.7エポキシの混合と取り扱い
ツール＆マテリアル
ベースロッド
クリーナー
エンドミル
エポキシ
マイクロドリルシステム
顕微鏡
ミックススティック
オーブン
精密ナイフ
精密ドリルシステム
カミソリソー
テープ、高温
ワイプ
手順
1.エリアを清掃します。
2.カーバイドエンドミルまたはドリルを使用して、損傷したまたは不適切な大きさの穴をドリルアウトします。 精度のために、精密ドリルプレスまたはフライス盤を使用して穴をミリングします。 切削工具の直径はできるだけ小さくしなければならず、まだ損傷領域全体を取り囲むべきである。
注意
磨耗操作によって静電気が発生する可能性があります。
3.交換用の基材ロッドを切ってください。 ベースロッドはFR-4ダウエル材で作られています。 必要以上に長さを約12.0 mm（0.50 "）長くしてください。
4.再加工された領域を掃除します。
5.高温テープを使用して、リワーク領域に接するプリント基板の露出部分を保護します。
6.エポキシを混合する。
7.ダウエルと穴の両方をエポキシでコーティングし、合わせます。 新しい材料の周囲に追加のエポキシを塗布する。 余分なエポキシを除去する。
手順2.7エポキシ混合および取り扱いにつきエポキシを硬化させる。
注意
一部のコンポーネントは高温に敏感な場合があります。
9.カミソリを使ってテープをはがし、余分な材料をカットします。 ダウエルをボードの表面に敷設してください。
10.必要に応じて穴を再調整し、回路を追加することで手順を完了します。
