熱風タッチスクリーン BGA はんだ付けステーション

   

当社は、BGA/SMT リワークステーションの分野で Foxconn、Lenovo、Huawei などの国際企業と 8 年以上協力してきたメーカーです。当社の BGA リワーク ステーションは世界中で販売されており、イラン、米国、メキシコ、インド、ベトナムなどの国々に代理店があります。皆様もぜひご参加ください。あなたの満足は常に私たちの追求です。

特徴

• ラップトップ、PS3、PS4、XBOX360などのCPUおよびGPUチップのリワークに広く使用されています。
• BGAチップのはんだ付け、はんだ除去、取り外し、取り付けを手作業で行います。
• 上下の熱風ヒーターと下部の赤外線加熱プレートを搭載しています。
• ユーザーフレンドリーなタッチスクリーンインターフェイスで簡単に操作できます。
• BGA、CCGA、QFN、SMDコンポーネントなどのリワークをサポートします。
• ±2度の精度で正確な温度制御。
• 緊急保護機能をはじめとした優れた安全機能。

製品パラメータ

総電力	4800W
トップヒーター	800W
ボトムヒーター	2本目 1200W、3本目 IRヒーター 2700W
力	AC220V±10% 50Hz
点灯	台湾製 LED 作業灯、任意の角度調整可能。
動作モード	引き出しスタイルの HD タッチ スクリーン、インテリジェントな会話型インターフェイス、 デジタルシステム設定
ストレージ	50000グループ
トップヒーターの動き	左右、前後、自由に回転します。
位置決め	インテリジェントな位置決め、PCB は X、Y 方向に調整可能 「5点支持」+V溝PCBブラケット+ユニバーサル治具。
温度制御	Kセンサー、クローズループ
温度精度	±2度
プリント基板サイズ	最大 390×400 mm 最小 22×22 mm
BGAチップ	2x2 mm - 80x80 mm
最小チップ間隔	0.15mm
外部温度センサー	1個
寸法	610 × 620 × 560ミリメートル
正味重量	40キログラム

製品の特徴

機械の緊急ボタン、緊急状態であれば押すことができ、その後 BGA を再加工します

マシンは直ちに動作を停止し、クロスフロー ファンが PCB/チップと内部の冷却を開始します。

赤外線予熱エリア。

温度センサーはチップ上のリアルタイム温度を監視できます。ソフトウェアのアップロード用の USB 2.0

またはスクリーンショットなどをダウンロードします。

空気漏れなど、通貨が正常でない場合に停止するエアスイッチ

電気の発生、短絡、電源電圧が通常の範囲(+/- 10%)を超えています。

機械をより安全に使用するためのアース線を接続する「GND」。

BGA はんだ付けステーションはどのように機能しますか?

BGA はんだ付けステーションは、1 つの温度センサー ポート、USB 2.0 ポート、照明スイッチ、および緊急ボタンを備えた、すっきりとしたシンプルな操作インターフェイスを備えています。 7- インチのタッチ スクリーンを備えた産業用コンピュータは、最大 5,000 のプロファイルを保存できるため、将来の参照用に成功したプロファイルを保存できます。

熱風タッチスクリーン BGA はんだ付けステーションの製品認定

上の画像は模擬自動車輸送機械です。当社の機械はすべて、厳格なテストプロセスを経ています。3 日間連続稼働した後、少なくとも 24 時間の振動テストを受けます。その後、さらに 24 時間実行して、潜在的な問題を特定し、お客様の今後の問題を防ぎます。現在のところ、この業界でこれほど徹底的なテストを実施しているのは中国で当社だけです。

よくある質問

Q: PCBとは何ですか?

A:PCB (プリント回路基板) は、ガラス繊維と銅の層を接着して作られています。

Q: このマシンでは 110V を使用できますか?

A:はい、110Vでも動作可能ですが、一部調整が必要な場合がございますので事前にご連絡ください。

Q: はんだを除去したチップを使用して、PCB に再度はんだ付けできますか?

A:はい、基点が損なわれていない限り、チップは再ボールしても再利用できます。

Q: どのチップに問題があるかを特定するにはどうすればよいですか?

A:通常、問題を診断するには X 線装置が必要です。

 

修理のちょっとしたヒント：導体の修理と溶接方法

溶接装置を使用する前に、特定の予防措置を講じる必要があります。機器の電極が洗浄され、位置が調整され、適切な板厚に設定されていることを確認してください。

同様の回路幅、間隔、厚さ、表面仕上げ、および輪郭を持つテストサンプルを使用する必要があります。溶接の品質、位置合わせ、変色、融着、溶接領域の母材の外観を観察およびテストします。溶接装置の設定を調整し、許容可能な結果が得られるまで繰り返します。

回路パターンに対する溶接リボンの位置合わせは、{{0}}.050 mm (0.002") 以内である必要があります。溶接の接着強度は、回路/ベース材料の接着強度を超える必要があります。

手順

1. 周囲を掃除してください。
2. 修復する導体パターンの幅 (± {{0}}.050 mm、または 0.002 インチ) に一致するコバール リボンのセクションを選択します。
3. リボンを修理する部分より約 3.0 mm (0.120") 長く切ります。
4. リボン導体と修理領域の周囲の基材を清掃します。
5. 回路パターンと平行に、各辺が同じ長さになるように、リボンを修理する部分の中央に配置します。
6. 電極が修理領域を押すように、PC 基板を溶接電極の下に配置します。
7. 溶接が完了するまで、リボンを精密ピンセットで所定の位置に保持します。受け入れられたテストサンプルに基づいた設定を使用して所定の位置に溶接します。
8. 周囲を掃除してください。
9. 溶接の品質と位置合わせについて、接合部を注意深く検査します。
10. 必要に応じて、少量のフラックスを塗布し、全体にハンダを塗布します。
11. もう一度そのエリアを掃除してください。

必要に応じて、修復箇所をエポキシでコーティングします。