BGA修理ステーション

ただし、印刷された画面がない BGA チップを頻繁に修理する場合は、光学デバイスを選択することをお勧めします。

したがって、BGA リワーク ステーションの光学アライメント ビジョン システムの他のモデルは、すべての BGA チップを明確に観察することを特徴としており、BGA チップがマザーボードで正確であるようにします。

BGAリワークステーションは、光学アライメントと非光学アライメントに分けられます。 光学アライメントは、光学モジュールを介して画像化するために分割プリズムを採用しています。 非光学的位置合わせの場合、BGA は、PCB ボードのスクリーン印刷ラインとポイントに従って肉眼で位置合わせされ、位置合わせと修理が行われます。

光学アライメントと非光学アライメント

光学アライメント - 光学モジュールはスプリット プリズム イメージング、LED 照明を採用し、ライト フィールド分布を調整して、小さなチップが画像化されてディスプレイに表示されるようにします。 光学アライメントのリワークを実現します。 非光学的位置合わせ - BGA は、PCB ボードのスクリーン印刷ラインとポイントに従って肉眼で位置合わせされ、位置合わせと修理が行われます。 さまざまなサイズの BGA オリジナルの視覚的な位置合わせ、溶接、および分解のためのインテリジェントな操作装置で、修理率と生産性を効果的に向上させ、コストを大幅に削減します。

BGA：BGAパッケージメモリ

BGA パッケージ (ボール グリッド アレイ パッケージ) の I/O 端子は、アレイ内の円形または柱状のはんだ接合部の形でパッケージの下に配置されます。 BGA テクノロジの利点は、I/O ピンの数が増えてもピン間隔が減らないことです。 小型化により組立歩留まりが向上。 消費電力は増加していますが、BGA は制御可能なコラプス チップ方式ではんだ付けすることができ、電気的および熱的性能を向上させることができます。 以前のパッケージング技術と比較して、厚さと重量が減少しています。 ; 寄生パラメータが減少し、信号伝送遅延が小さくなり、使用頻度が大幅に向上します。 アセンブリはコプレーナ溶接が可能で、信頼性が高いです。

BGA パッケージ技術は、次のように分類できます。5 つのカテゴリ:

1. PBGA (Plasric BGA) 基板: 通常、有機材料の 2-4 層で構成される多層基板。 Intel系CPUでは、Pentium II、III、IVプロセッサ全てがこのパッケージを使用しています。

2. CBGA (CeramicBGA) 基板: つまり、セラミック基板です。 チップと基板間の電気的接続には通常、FlipChip (FC) の実装方法が採用されています。 Intel シリーズ CPU では、Pentium I、II、および Pentium Pro プロセッサはすべてこのパッケージを使用しています。

3. FCBGA（FilpChipBGA）基板：硬質多層基板。

4. TBGA (TapeBGA) 基板: 基板は、ストリップ形状のソフト 1-2 層 PCB 回路基板です。

5. CDPBGA (Carity Down PBGA) 基板: パッケージの中央に正方形の低いくぼみがあるチップ領域 (キャビティ領域とも呼ばれます) を指します。

BGAの正式名称はBall Grid Array（ボールグリッドアレイ構造のPCB）で、集積回路が有機キャリアボードを採用するパッケージング方法です。

① パッケージ面積の縮小 ② 機能の増加、ピン数の増加 ③ PCB ボードをはんだ付けする際にセルフ センタリングが可能で、スズメッキが容易 ④ 高い信頼性 ⑤ 優れた電気的性能、全体的なコストの削減など。 一般に、BGA を使用した PCB 基板には、多数の小さな穴があります。 お客様の BGA ビア ホールのほとんどは、8 ～ 12 ミルの穴径に仕上げられるように設計されています。 BGA の表面と穴の間の距離は、例として 31.5 ミルで、一般的には 10.5 ミル以上です。 BGA の下のビア ホールは塞ぐ必要があり、BGA パッドにインクを使用することはできず、BGA パッドに穴をあけることはできません。

BGA には、PBGA、CBGA、CCGA、および TBGA の 4 つの基本タイプがあります。 通常、パッケージの底面は I/O 端子としてはんだボール アレイに接続されます。 これらのパッケージのはんだボール配列の典型的なピッチは、1.0mm、1.27mm、および 1.5mm です。 はんだボールの一般的な鉛錫成分は、主に 63Sn/37Pb および 90Pb/10Sn です。 はんだボールの直径は、この側面に対応していません。 基準は会社によって異なります。

BGA アセンブリ技術の観点から見ると、BGA は QFP デバイスよりも優れた特性を持っています。これは主に、BGA デバイスの配置精度に対する要件がそれほど厳しくないという事実に反映されています。 理論的には、はんだ付けリフロー プロセス中に、はんだボールが相対的に 50% 程度のパッドのオフセットであっても、デバイスの位置ははんだの表面張力によって自動的に補正されることが実験的に証明されています。非常に明白であること。 第二に、BGA には QFP のようなデバイスのピン変形の問題がなくなり、BGA は QFP や他のデバイスよりもコプラナリティが優れており、そのリードアウト間隔は QFP よりもはるかに大きいため、溶接ペーストの印刷欠陥を大幅に減らすことができます。はんだ接合の「ブリッジング」問題につながります。 さらに、BGA は電気的および熱的特性が良好で、相互接続密度も高いです。 BGA の主な欠点は、はんだ接合部の検出と修復が難しいことと、はんだ接合部の信頼性要件が比較的厳しいことです。これにより、多くの分野で BGA デバイスの適用が制限されます。