説明
BGA チップの自動リボールと再加工
自動 BGA チップのリボールと再加工は、機械を使用して欠陥のある、または損傷したチップを取り外して交換するプロセスです。
プリント基板 (PCB) 上のボール グリッド アレイ (BGA) チップ。機械には発熱体、はんだ付け装置が装備されています。
チップの除去と交換に併用されるツールと真空システム。
1.レーザー位置決めBGAチップのリボールとリワークの応用
あらゆる種類のマザーボードまたは PCBA を使用できます。
さまざまな種類のチップのはんだ付け、リボール、はんだ除去: BGA、PGA、POP、BQFP、QFN、SOT223、PLCC、TQFP、TDFN、TSOP、
PBGA、CPGA、LEDチップ。
DH-G620はDH-A2と全く同じで、チップのはんだ除去・ピックアップ・戻し・はんだ付けを自動で行い、実装時の光学アライメント機能も付いており、経験の有無に関わらず1時間で習得できます。
2.DH-A2の仕様BGA チップのリボールと再加工
| 力 | 5300W |
| トップヒーター | 熱風1200W |
| ボトムヒーター | 熱風1200W、赤外線2700W |
| 電源 | AC220V±10% 50/60Hz |
| 寸法 | L530×W670×H790mm |
| 位置決め | V 溝 PCB サポート、および外部ユニバーサル治具付き |
| 温度制御 | K タイプ熱電対、閉ループ制御、独立加熱 |
| 温度精度 | ±2度 |
| プリント基板サイズ | 最大 450*490 mm、最小 22*22 mm |
| ワークベンチの微調整 | 前後±15mm、左右±15mm |
| BGAチップ | 80*80-1*1mm |
| 最小チップ間隔 | 0.15mm |
| 温度センサー | 1(オプション) |
| 正味重量 | 70kg |
3.BGAチップの自動リボールとリワークの詳細
4.当社を選ぶ理由BGA チップのリボールとリワークの分割ビジョン?
5.証明書BGA チップのリボールと再加工
UL、E-MARK、CCC、FCC、CE ROHS 証明書。一方、品質システムを改善し完成させるために、Dinghua 社は次のような取り組みを行っています。
ISO、GMP、FCCA、C-TPATオンサイト監査認証に合格しました。
6. 発送についてBGA チップのリボールと再加工
DHL/TNT/フェデックス。他の配送期間をご希望の場合は、お知らせください。私たちはあなたをサポートします。
7. 支払い条件
銀行振込、ウェスタンユニオン、クレジットカード。
その他のサポートが必要な場合はお知らせください。
11. 関連知識
PCB 回路基板の耐熱温度はどれくらいですか? PCB 回路基板の耐熱性はどのようにテストしますか?
これらはお客様からよくある質問です。以下の情報により詳細な回答が得られます。
初め：PCB 回路基板の最大温度抵抗はどれくらいですか?また、その温度抵抗の持続時間はどれくらいですか?
PCB 基板の最大耐熱温度は摂氏 300 度、5-10 秒です。鉛フリーウェーブはんだ付けの場合、温度は約 260 ℃、鉛はんだの場合は 240 ℃です。
2番目：耐熱試験
準備：基板製造基板
1. 10x10 cm の基板 (または合板、完成ボード) を 5 枚サンプルします。膨れや層間剥離のない銅基板があることを確認します。
- 基板：10サイクル以上
- 合板：低CTE、150、10サイクル以上
- HTg材：10サイクル以上
- 通常材：5サイクル以上
- 完成したボード:
低CTE、150：5サイクル以上
HTg材：5サイクル以上
通常材：3サイクル以上
2.錫炉の温度を摂氏 288 ± 5 度に設定し、校正に接触温度測定を使用します。
3.まず、柔らかいブラシを使用して、ボードの表面にフラックスを塗布します。次に、トングを使用してテストボードを錫炉に置きます。 10秒後、取り出して室温まで冷まします。気泡の破裂を目視で確認します。これは 1 サイクルとしてカウントされます。
4.目視検査中に発泡または破裂が観察された場合は、浸漬錫分析を停止し、直ちに爆発点破壊モード (F/M) 分析を開始します。問題が検出されない場合は、20 サイクルを終了点として、バーストが発生するまでサイクルを続けます。
5. 開始点の発生源を特定するために、分析のために気泡をスライスする必要があり、写真を撮る必要があります。
この入門書では、PCB 回路基板の温度および耐熱性試験に関する基本的な知識を提供します。皆様のお役に立てれば幸いです。私たちは今後も、PCB 回路基板の設計、製造などに関するより多くの技術知識や新しい情報を共有していきます。 PCB 回路基板の知識についてさらに詳しく知りたい場合は、引き続きこのサイトをフォローしてください。
