説明
BGA チップ リボール自動光軸調整
BGA (ボール グリッド アレイ) チップは、現代の電子機器で普及している集積回路パッケージの一種です。
リボールとは、BGA チップの下側のはんだボールを取り外し、新しいものと交換するプロセスです。これは、元のはんだボールが損傷した場合、または何らかの理由でチップを再加工する必要がある場合に必要になる場合があります。
1.レーザー位置決めBGAチップリボール自動光学アラインの応用
あらゆる種類のマザーボードまたは PCBA を使用できます。
さまざまな種類のチップのはんだ付け、再ボール、はんだ除去：BGA、PGA、POP、BQFP、QFN、SOT223、PLCC、TQFP、TDFN、TSOP、PBGA、CPGA、LEDチップ。
DH-G620はDH-A2と全く同じで、チップのはんだ除去・ピックアップ・戻し・はんだ付けを自動で行い、実装時の光学アライメント機能も付いており、経験の有無に関わらず1時間で習得できます。
2.製品の特徴BGA チップ リボール自動光軸調整
3.DH-A2の仕様BGA チップ リボール自動光軸調整
| 力 | 5300W |
| トップヒーター | 熱風1200W |
| ボトムヒーター | 熱風1200W、赤外線2700W |
| 電源 | AC220V±10% 50/60Hz |
| 寸法 | L530×W670×H790mm |
| 位置決め | V 溝 PCB サポート、外部ユニバーサル治具付き |
| 温度制御 | K タイプ熱電対、閉ループ制御、独立加熱 |
| 温度精度 | ±2度 |
| プリント基板サイズ | 最大 450*490 mm、最小 22*22 mm |
| ワークベンチの微調整 | 前後±15mm、左右±15mm |
| BGAチップ | 80*80-1*1mm |
| 最小チップ間隔 | 0.15mm |
| 温度センサー | 1(オプション) |
| 正味重量 | 70kg |
4. BGAチップリボール自動光軸調整の詳細
自動光学アライメントは、BGA の正確なアライメントを可能にする一部のリボールマシンの機能です。
リボールプロセス中のチップ。この機械はカメラと高度な画像認識アルゴリズムを使用して位置を調整します。
チップがターゲット領域の中心に完全に重なるようにすることで、新しいはんだボールが確実に適用されます。
正しい位置。
全体として、BGA チップのリボールと自動光学調整技術の組み合わせは、
電子機器の修理とメンテナンスを行い、寿命を延ばし、関連コストを削減するのに役立ちます。
交換付き。
5.当社を選ぶ理由BGA チップ リボール 自動光学調整 スプリット ビジョン?
6.証明書BGA チップ リボール自動光軸調整
UL、E-MARK、CCC、FCC、CE ROHS 証明書。一方、品質システムを改善し完璧にするために、Dinghua は ISO、GMP、FCCA、C-TPAT オンサイト監査認証に合格しました。
8.発送についてBGA チップ リボール自動光軸調整
DHL/TNT/フェデックス。他の配送期間をご希望の場合はお知らせください。私たちはあなたをサポートします。
9. 支払い条件
銀行振込、ウェスタンユニオン、クレジットカード。
その他のサポートが必要な場合はお知らせください。
11. 関連知識
アースと PCB のケース間の接続 (アースに接続) が必要なのはなぜですか?コンデンサだけでも使用できますか？
既存の回答は正確ではないので、説明させてください。
1、コンデンサ接続:EMS (電磁イミュニティ) の観点から、このコンデンサは PE (保護アース) が適切にアースに接続されていることを前提としています。この接続により、グランド レベルへの基準が提供されるため、回路内の高周波干渉を軽減できます。その効果は、回路と干渉源の間の一時的なコモンモード差動を抑制することです。理想的には、GND を PE に直接接続する必要がありますが、これが常に実現可能または安全であるとは限りません。たとえば、220V AC を整流した後に生成される GND は PE に接続できず、低周波経路に影響を及ぼし、高周波信号が通過することになります。 EMI (電磁干渉) の観点から見ると、金属ケースを PE に接続すると、高周波信号の放射を避けることができます。
2.1M 抵抗の使用:1M 抵抗は ESD (静電気放電) テストに重要です。このシステムはコンデンサを介して PE と GND を接続する (フローティング システム) ため、ESD テスト中にテスト対象の回路に注入された電荷が徐々に放出され、PE に対する GND のレベルが上昇または下降します。蓄積された電圧が PE と回路間の最も弱い絶縁の許容範囲を超えると、GND と PE の間で放電し、数ナノ秒以内に PCB 上で数十から数百アンペアが発生します。この電流は、EMP (電磁パルス) または最も弱い絶縁点で信号に PE を接続するデバイスを介して回路に損傷を与えるのに十分です。ただし、前述したように、PEとGNDを直接接続できない場合があります。このような場合、私は 1-2M 抵抗を使用して電荷をゆっくりと解放し、2 つの間の電圧差をなくします。 1-2M の値は、ESD テスト規格に基づいて選択されます。たとえば、IEC61000 で指定されている最大繰り返し速度は 1 秒あたりわずか 10 回です。標準以外の ESD 放電が 1 秒あたり 1000 回発生する場合、1-2M 抵抗では蓄積された電荷を解放するのに十分ではない可能性があります。
3、静電容量値:被験者が提案した静電容量値が大きすぎます。通常、約 1nF の値が適切です。スイッチング周波数が 8-16 kHz のインバータやサーボドライバなどの産業用機器に非常に大きな静電容量が使用されている場合、ユーザーが外装ケースに触れたときに感電する危険があります。大きな静電容量は他の回路設計に欠陥があることを示している可能性があるため、EMC テストに対処するにはこの静電容量を増やす必要があります。
最後に強調しておきますが、PE は信頼できません。国内の顧客の多くは有効な PE 接続を提供していない可能性があります。つまり、EMS の改善や EMI の削減を PE に依存することはできません。この状況は完全に顧客のせいではありません。彼らの作業場、工場、オフィスは電気規格に準拠していないことが多く、適切な接地がされていません。したがって、PE の信頼性の低さを理解し、EMS テストに対する回路の耐性を強化するためにさまざまな技術を採用しています。
