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SMT BGA リボール修理システム

DH-5830は、VHF/UHF通信機器、PCマザーボード、携帯電話などに使用される実用的で安価なモデルです。自由に回転するトップヘッドとその高さを調整できる機械で、マザーボードのコンポーネントにさまざまなノズルを提供します。

説明

                                              SMT BGA リボール修理システム

 

VHF/UHF通信機器やパソコンのマザーボード、携帯電話などに使用される実用的で安価なモデルDH-5830。

フリーポールの一端と機械が高さを調整し、マザーボードコンポーネントに異なるノズルを提供します

bga reballing

自由に回転するトップヘッドは、マザーボード上の別の位置にあるチップを取り外したり交換したりするのに非常に便利です。

最大400*420mmのサイズのワークベンチは、テレビ、コンピュータ、その他の家電製品など、現代世界のほとんどすべてのPCBに対応します。

7 インチのタッチスクリーン、MCGS ブランド、HD、高感度、温度と時間を設定し、タッチスクリーンをクリックするとリアルタイムの温度を確認できます。

BGAリワークステーションシステムのパラメータ

電源 110~250V 50/60Hz
4800W

電源プラグ

米国、EU、またはCN、オプションとカスタマイズ
熱風ヒーター2台

はんだ付け・はんだ吸い取り用

IR予熱ゾーン はんだ付け前にプリント基板を予熱する場合
利用可能な基板サイズ 最大400*390mm
コンポーネントのサイズ 2 * 2~75 * 75ミリメートル
正味重量 35kg

 

4 つの側面を持つマシンは次のようになります

reflow bga

真空ペン、内蔵、長さ 1 m、真空キャップ 3 個。コンポーネントのピックアップまたは交換に使用します。

マザーボードから/マザーボード上で。

 

best hot air station

 

エアスイッチ(電源オン/オフ用)、ショートまたは漏れの場合、自動的に遮断され、技術者を保護します。

アース線コネクターが利用可能です。使用する前によく接続することをお勧めします。

 

smd soldering

 

台湾のデルタ社から輸入した強力な2つの冷却ファンでマシン全体を冷却します。

風があり静かな走行。

トップヘッドの熱風ヒーターに電力を供給する黒色のソリッドスプールにより、PCB 上の異なる位置にあるコンポーネントに合わせてトップヘッドを回転させることができます。

 

BGAリワークシステムのFAQ

Q: BGA リボールキットの使用方法は?
A:キットを受け取ると、説明書が記載された CD が付属します。また、オンラインでのご案内も可能です。

Q: リボールキットとは何ですか?
A:リボールキットには、はんだ吸い取り線、カプトンテープ、はんだボール、BGA フラックス、ステンシルなどのアイテムが含まれています。

 

BGA リワーク ステーション システムの使用に関するいくつかのスキル

電子部品の開発は、部品が小型化し、より多くのピン (脚) を備え、より複雑になるにつれて、ますます重要になっています。この傾向により、BGA (ボール グリッド アレイ) バージョンや CSP (チップ オン ボード) バージョンなど、より複雑で高価なシステムの開発が行われ、構成上の問題によって損なわれる可能性のある溶接の信頼性を検証することが困難になっています。空洞。手動はんだ付けの品質は、オペレーターのスキル、使用される材料の品質、リワークステーションの有効性など、さまざまな要因によって決まります。

手動はんだ付けは、常に革新的なソリューションを要求する進化する技術情勢の影響も受けます。手動はんだ付けでは、溶接またはリワークステーションのパフォーマンスはオペレーターのスキルと密接に関係しています。適切に設計されたリワークステーションは、経験の浅いオペレーターでも優れた結果を達成できます。逆に、最も熟練したオペレータであっても、貧弱な溶接システムの限界を克服することはできません。

多くの場合、リワーク中のリカバリは交換よりもコスト効率が高いため、このプロセスはリワークの効率を向上させるために確立されました。リワークステーションで使用されるハイテク機器は、主要な変数を優れた制御で実現し、一貫した結果を保証します。この技術により効率的な熱伝達が可能となり、一定温度での繰り返しはんだ付けが可能となり、熱回復の遅さによる振動を最小限に抑えます。

再作業プロセスは、次の 4 つの主要な段階に分類できます。

  1. コンポーネントの取り外し
  2. パッドの清掃
  3. 新しいコンポーネントの配置
  4. はんだ付け

生産レベルにおける重要な課題の 1 つは、コンポーネントを変更するときにパッドにはんだペーストを塗布することです。このステップが正しく行われない場合、後続の段階の統合プロセスに悪影響を及ぼす可能性があります。予算が許せば、精度を向上させるためにビジョン システムを強くお勧めします。

特に端子の数が増加し、端子のピッチ (間隔) が減少すると、再加工プロセス中にさらに実際的な問題が発生します。通常、回路基板のサイズも縮小するため、利用可能なスペースが減少し、周囲のコンポーネントと干渉するリスクが高まります。

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