自動はんだ付けロボット
US $1000.00-$7000.00 / 個
1個以上 注文
寸法: L850*W660*H830mm
重量: Appr.95KG
定格容量:800W
電圧:AC110~240V±10% 50/60Hz
定格デューティサイクル: 100%
説明
5-軸の選択的自動はんだ付け機(シングル X ダブル Y スタイル)
ビデオの紹介:
1.自動はんだ付けロボットの導入
1.5軸自動はんだ付けロボット
2.スポット溶接、ドラッグ溶接、曲線溶接、円溶接、不規則曲線連続溶接に適用します。
3.プログラムのコピーが可能です。
4.最大999のプログラムを保存でき、ボタン1つで製品ごとに異なるプログラムを簡単に変更でき、再プログラムする必要はありません。
5.カスタマイズはオプションです。

2.自動はんだ付けロボットのパラメータ

3. 自動はんだ付けロボットの特長
1. 連続はんだの安定性を確保するための高速熱回復機能を備えたハイパワーはんだ付けステーション
2. 生産効率を高めるはんだこて先自動洗浄システム
3. 外部入出力制御用の I/O インターフェイス - 治具と製品の位置の一貫性の問題を解決するオプションの視覚的位置識別システム
4. オペレータの安全を確保するためのオプションの安全格子とガード
5. 長年にわたり、多くの業界でベストセラーのロボット シリーズ。 誰でもすぐに始められ、すぐにインストールしてはんだ付け自動化を実現できます。 初めてのはんだ付け自動化に最適です。
4.自動はんだ付けロボットの詳細

1. デバッグ、操作、簡単なプログラミングを容易にするティーチペンダント。

2. さまざまなはんだに応じて温度を設定するのが非常に簡単で、はんだ付け全体の温度を正確に制御します。

3. 作業パネルの各ボタンは英語と中国語で表示され、理解しやすく、操作しやすいです。




4. 証明書


5. 梱包と配送

6. 会社紹介


7. 当社のサービス
1. プリセールスでは、現地またはビデオによるデモンストレーションと情報相談が無料です。
2.必要に応じて、出荷前にプロセスビデオまたはトレーニングを提供できます。
3. アフターセールスでは、強力な専門技術バックアップチームが付いています。
4. 大量の注文または繰り返しの注文に対して大幅な割引を提供します。
5.保証: 1 年間は無料で、それ以降の年間は部品代を受け取ります。
8.自動はんだ付けロボットのFAQ
Q:自動はんだ付けロボットとは何ですか?
A: 自動はんだ付けロボットは、自動はんだ付け作業を実行できる機械です。
人間の介入の必要性。 ロボットなどの先進的な機能を搭載しています。
高品質のはんだ付け作業を実行するためのアーム、はんだごて、およびはんだ付けステーション
精度と精度。
Q: 自動はんだ付けロボットを使用するメリットは何ですか?
A: 自動はんだ付けロボットを使用すると、生産性の向上、
一貫した品質、人件費の削減、安全性の向上、効率の向上。 実行できる
高い精度と精度を必要とする複雑なはんだ付け作業を可能にし、企業が
高品質の製品を顧客に提供します。
Q: 自動はんだ付けロボットはどのように動作しますか?
A: 自動はんだ付けロボットは、事前にプログラムされた一連の実行命令を使用して動作します。
はんだ付け作業。 機械のロボットアームは、はんだごてとハンダを保持するようにプログラムされています。
PCB(プリント基板)上の所定の位置にはんだ付けを行います。 この機械
はんだごてを正確に配置するためのセンサーとカメラも装備されており、
はんだに正確な熱を加えます。
Q: 自動はんだ付けロボットはどのような用途に使用できますか?
A: 自動はんだ付けロボットは、エレクトロニクスを含む幅広い用途に使用できます。
製造、自動車、医療機器、航空宇宙、消費者向け製品。 機械は、
金属、プラスチック、セラミックスなどのさまざまな材料にはんだ付け作業を実行できるため、
汎用性があり、さまざまな業界で役立ちます。
Q:自動はんだ付けロボットの操作は簡単ですか?
A: はい、自動はんだ付けロボットの操作は比較的簡単です。 マシンにはユーザー機能が装備されています。
フレンドリーなインターフェイスにより、技術者以外でも簡単に使用できます。 さらに、このマシンは事前に
はんだ付け手順がプログラムされているため、従業員に対する追加のトレーニングの必要性が軽減されます。
結論として、自動はんだ付けロボットは、ビジネスに多くのメリットを提供できる高度な機械です。
ネス。 高品質のはんだ付け作業を正確かつ正確に実行できるため、生産性が向上し、
人件費の削減。 多用途性とユーザーフレンドリーなインターフェイスにより、企業にとって優れた投資となります。
nies は製造プロセスの改善を検討しています。








