PCBリワークステーションホットエアリフロー

1.アプリケーション

はんだ、Reball、さまざまな種類のチップの解除：BGA、PGA、POP、BQFP、QFN、SOT223、PLCC、TQFP、TDFN、TSOP、PBGA、CPGA、LED Chip .}}

2.赤外線自動PCBリワークステーションホットエアリフローの製品機能

3.レーザーポジショニングの自動の仕様

4.赤外線CCDカメラの詳細

5.なぜ自動PCBリワークステーションのホットエアリフローを選択するのですか？

6.光学アライメント自動の証明書

ul、e-mark、ccc、fcc、ce rohs証明書{.その間、品質システムを改善し、完成させるために、

DinghuaはISO、GMP、FCCA、C-TPATオンサイト監査認定.に合格しました

7. CCDカメラの梱包と出荷

8.スプリットビジョンのための出荷

通常、介して発送しますDHL、TNT、またはFedEx.別の配送方法を希望する場合は、お知らせください - リクエストに対応していただきます.

自動PCBリワークステーションホットエアリフローの関連知識

スペアパーツの修理特にその場合は、コストを削減する効果的な方法ですインポートされたコンポーネント、多くの場合、外国メーカーによって課された技術的制限と詳細情報へのアクセスが制限されているため、多くの場合、重要な焦点です。

これに対処するには、採用することが不可欠です新しいテクノロジー、 追求する独立したイノベーション、そして壊すために取り組みます外国技術の独占.コアテクノロジーを習得することにより、修理を通じて損傷した機器の元のパフォーマンスを復元し、再び効果的に動作できるようにすることができます.

また、この努力を扱うことも重要ですチームの優先事項- インセンティブシステムを確立し、従業員が技術研究に参加することを奨励し、必要に応じて財務および技術サポートを提供する.

5段階の機器メンテナンス開発

機器メンテナンスシステムの進化は、5つのステージ:

1、事後の修理

このアプローチでは、障害が発生した後にのみ機器を修復することが含まれます{.これらの修理は計画外であり、多くの場合、ダウンタイムが延長され、生産スケジュールが破壊されます{.は反応性があるため、この方法は原始的であると見なされ、主に小さくてエッセンシャルの機器.に使用されます.に使用されます

2、予防保守

第二次世界大戦中に導入され、軍事生産の頻繁な機器の故障に対処するために、予防保守はに焦点を当てています定期的な検査とスケジュールされた修理摩耗と検査の結果に基づいて.このプロアクティブなアプローチは、予期しない障害を減らし、修理時間を短縮し、機器の寿命を延長します.

3、生産メンテナンス

1954年に導入された生産メンテナンスは、予防保守によって引き起こされる過剰な作業負荷に対処することを目的としています.経済効率、機器の重要性に応じてさまざまな戦略を適用します。重要な機器は予防保守を受けますが、障害後に不可欠な機械が修復されます.これにより、リソースの割り当てが最適化され、不必要なメンテナンスが削減されます.

4、メンテナンス防止

機器の設計が修理可能性に大きく影響することを認識すること、メンテナンス防止1960.で提案されました。設計と製造ステージ.これにより、機器の信頼性が向上し、故障率が低下し、必要な修理がより迅速かつ容易になります - メンテナンス戦略の大幅な進歩を表す.

5、統合された機器管理

1970年代初頭に出現し、統合された機器管理- としても知られていますテロテクノロジー-combines行動科学とシステム理論.最初に英国で開発され、後にヨーロッパと日本で広く採用されたこのアプローチは統合されますメンテナンス計画、機器の設計、財務管理、および運用統一されたシステム.日本の適応は、その有名な基盤を形成しました包括的な生産とメンテナンスシステム.

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