熱風はんだ付けステーション

自動熱風はんだ付けステーション

自動熱風はんだ付けステーションを使用する利点には、温度を正確に制御できることが含まれます。

これにより、繊細なコンポーネントや熱に弱いコンポーネントを含む幅広いコンポーネントの作業が可能になります。さらに、

自動制御により、温度と空気の流れが自動的に調整されるため、はんだ付けプロセスがより効率的になります。

目の前のタスクに基づいて調整されます。

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1.レーザー位置決め熱風はんだ付けステーションの応用

あらゆる種類のマザーボードまたは PCBA を使用できます。

さまざまな種類のチップのはんだ付け、リボール、はんだ除去: BGA、PGA、POP、BQFP、QFN、SOT223、PLCC、TQFP、TDFN、TSOP、

PBGA、CPGA、LEDチップ。

DH-G620はDH-A2と全く同じで、チップのはんだ除去・ピックアップ・戻し・はんだ付けを自動で行い、実装時の光学アライメント機能も付いており、経験の有無に関わらず1時間で習得できます。

2.DH-A2の仕様熱風はんだ付けステーション

力	5300W
トップヒーター	熱風1200W
ボトムヒーター	熱風1200W、赤外線2700W
電源	AC220V±10% 50/60Hz
寸法	L530×W670×H790mm
位置決め	V 溝 PCB サポート、外部ユニバーサル治具付き
温度制御	K タイプ熱電対、閉ループ制御、独立加熱
温度精度	±2度
プリント基板サイズ	最大 450*490 mm、最小 22*22 mm
ワークベンチの微調整	前後±15mm、左右±15mm
BGAチップ	80*80-1*1mm
最小チップ間隔	0.15mm
温度センサー	1(オプション)
正味重量	70キロ

3.赤外線熱風はんだ付けステーションの詳細

4.当社を選ぶ理由熱風はんだ付けステーション スプリットビジョン? 

5.CCDカメラの証明書熱風はんだ付けステーション

UL、E-MARK、CCC、FCC、CE ROHS 証明書。一方、品質システムを改善し、完成させるために、

Dinghua は ISO、GMP、FCCA、C-TPAT オンサイト監査認証に合格しています。

6.発送について光学式アライメント機能付き熱風はんだ付けステーション

DHL/TNT/フェデックス。他の配送​​期間をご希望の場合はお知らせください。私たちはあなたをサポートします。

7. 支払い条件

銀行振込、ウェスタンユニオン、クレジットカード。

その他のサポートが必要な場合はお知らせください。

8. 関連知識

配線は PCB 設計プロセスの重要な部分です。

1,電源・アース間の配線上の注意

(1) 電源とGND間にデカップリングコンデンサを追加してください。電源は必ずチップのデカップリングコンデンサ以降のピンに接続してください。次の図は、いくつかの間違った接続方法と 1 つの正しい接続方法を示しています。リファレンスに対してそのような間違いを犯しますか?デカップリング コンデンサは一般に 2 つの機能を果たします。1 つはチップに大電流を供給することで、もう 1 つは電源ノイズを除去することです。これにより、電源のノイズが最小限に抑えられ、チップから発生するノイズが電源に影響を与えるのを防ぎます。

(2) 電源線、アース線を太くしてみてください。アース線は電源線より太い方が良いです。関係は、アース線 > 電源線 > 信号線です。

(3) 広い銅線領域をアース線として使用できます。プリント基板上の未使用領域をアースに接続してアース線として使用できます。多層基板では、電源ラインとグランドラインがそれぞれ 1 層を占有することができます。

2,デジタル回路とアナログ回路を混在させる場合の処理

現在、多くの PCB は単機能回路ではなく、デジタル回路とアナログ回路が混在して構成されています。したがって、配線の際には両者間の干渉、特に地上でのノイズ干渉を考慮する必要があります。

デジタル回路は周波数が高いため、アナログ回路は特に敏感です。信号線については、高周波信号線を敏感なアナログ回路デバイスからできるだけ遠ざける必要があります。ただし、PCB 全体では、グランド ラインは外部ノードに接続されており、存在できるのは 1 つだけです。したがって、PCB 上のデジタル回路とアナログ回路の間の共通グランドの問題に対処する必要があります。回路基板内では、デジタル回路のグランドとアナログ回路のグランドは実質的に分離されていますが、PCBはインターフェース（プラグなど）を介して外部と接続されています。デジタル回路のグランドはアナログ回路と短絡されています。システム設計によって決定されるように、接続ポイントは 1 つだけであり、PCB 上には共通のグランドがないことに注意してください。

3,ライン角の処理

通常、線の角の太さは変化し、太さが変化すると反射が発生することがあります。コーナー法は線の太さに最も悪影響を及ぼします。直角は最悪ですが、45- 度の角度が良く、丸い角が最適です。ただし、角を丸くすることは PCB 設計にとってより困難になる可能性があるため、通常は信号の感度によって決まります。標準信号は 45- 度の角度を使用できますが、丸める必要があるのは非常に敏感な線だけです。

4,線をレイアウトしたらデザインルールを確認する

どのような作業であっても、完了後に作業を確認することが重要です。時間があるときに答えを確認するのと同じように、これは高得点を達成するための重要な方法です。 PCB ボードを描画する場合も同じことが当てはまります。これにより、私たちが設計した回路基板が認定製品であると確信できます。通常、次の点をチェックします。

(1) 線、線とコンポーネントのパッド、ワイヤとスルーホール、およびコンポーネントのパッドとスルーホール間の距離 - これらの距離が妥当かどうか、また製造要件が満たされているかどうか。

(2) 電源線、アース線の幅は適切ですか？電源とグランドの間に密結合はありますか (低波インピーダンス)? PCB 上にアース線を広げることができる領域はありますか?

(3) 重要な信号線については、長さを最短にする、保護線を追加する、入力線と出力線を明確に分離するなど、最善の対策が講じられていますか?

(4) アナログ回路部とデジタル回路部のグランド線は別々ですか？

(5) PCB に追加されたパターン (イラストやラベルなど) は信号ショートの原因になりますか?

(6) 線の形状が不十分な場合は修正します。

(7) PCB 上にプロセスラインはありますか?ソルダーマスクは生産プロセスの要件を満たしていますか?ソルダーマスクのサイズは適切ですか？電気機器の品質に影響を与えないように、デバイスパッドに文字マークが押されていますか？

(8) 多層基板の電源層の外枠エッジは削れていませんか？例えば、電源グランド層の銅箔がプレートの外側に露出しているとショートを起こしやすくなります。