ラップトップ用 BGA マシン

                         ノートパソコン用BGAマシン携帯電話とハッシュボード

2021 年に設計され、DH-G620 からアップグレードされ、BGA、POP、QFN などの自動化が強化されました。

他のチップのはんだ除去、実装およびはんだ付け、美しい外観と実用的な機能、

HDモニター、チップとPCBのドット用の分割カメラ、シンプルなレーザーポイントなど

macbook、デスクトップ、車のPCBA、ハッシュでの再作業に非常に満足している場所の特定

ボードやゲーム機の修理など。

 

Ⅰ. BGAリワークマシンのパラメータBGAリワーク自動機用

電源	110～240V 50/60Hz
定格電力	5500W bgaリワークステーションマシン
暖房モード	3-暖房ゾーンの独立者
チップピックアップ	圧力によって真空が作動
チップドットイメージング	カメラ撮影によりモニターに映る
レーザーポイント	チップの中心を指す BGA レーザー リワーク マシン
USBポート	システムがアップグレードされ、温度プロファイルがダウンロードされました
ズームイン/ズームアウト	自動フォーカスで最大 200 倍
プリント基板サイズ	370*410mm 最高の BGA リワークマシン
チップサイズ	1*1~80*80mm
プリント基板の位置	V 溝、X、Y で可動プラットフォーム、ユニバーサル付き 備品
モニター画面	15インチ
タッチスクリーン	7インチBGAリワークシステム
熱電対	1個（オプション）
LED電球	10W フレキシブルステム付き
上部空気の流れ	調整可能な
冷却システム	自動
寸法	700*600*880mm
総重量	ラップトップマザーボード用65kg bga bga修理機

Ⅱ. 以下のように再加工されることが多いチップの一部です。 

英語

 

実際、これらのチップを上記のように再加工することはできませんが、フリップ チップ コンポーネントも再加工することはできません。

PCB アセンブリではめったに使用されませんが、必要性が高まるにつれて重要性が増しています。

電子部品の小型化が進む。フリップチップは実装されたベアチップです

追加の接続ワイヤなしで、アクティブ側を向いた状態で回路キャリア上に直接接続

下。これは、サイズが非常に小さいことを意味します。多くの場合、このテクニックが唯一適している

数千の接点を持つ非常に複雑な回路の組み立てが可能。通常、フリップチップ

導電接合または圧着（熱圧着）により組み立てられており、

他のオプションとしてはんだ付けがあり、これが当社の方法です。

 

Ⅲ.はんだ除去とはんだ付けの基礎BGAリワーク装置の

はんだ付けまたははんだ除去用の熱風が 2 つと、PCB を予熱するための大きな IR 予熱エリアが 1 つあります。

これにより、加熱中または加熱終了時にPCBを保護できます。 BGAステーション

 

Ⅳ．機械の構造と機能BGAリワークステーションマシンの価格

上部頭部	BGA機上部熱風ヒーターによる自動昇降
モニター画面	リボールマシンでのチップとマザーボードのイメージング
光学CCD	チップとマザーボードの分割ビジョン
IR予熱	PCB予熱BGAマシンの価格
冷却ファン	機械停止後の自動起動
左IRスイッチ	BGAリボールマシンのIRスイッチ
ズームイン/ズームアウト	押し下げる
レーザーポイント	押し下げる
ライトスイッチ	押し下げる
回転する天使	回転中
ライト	点灯
下/上ノズル	はんだ付けまたははんだ除去
マイクロメーター	PCB は X 軸または Y 軸で +/- 15mm 移動しました
右IRスイッチ	IRスイッチ
心拍数上限調整	熱風流量調整型BGAリワーク装置
CCD調光	光源調整
緊急ノブ	押し下げる
始める	押し下げる
熱電対ポート	外部温度テスト、モバイルICリボールマシン1台
ヒューマンマシン操作インターフェース	時間と温度を設定できるタッチスクリーン

 

Ⅴ．デモビデオ最高の BGA リワークマシンの

 

Ⅵ. アフターサービスicリボールマシンの

保証期間：12ヶ月以上（お客様のご要望により異なります）

サービス方法：オンラインサポートまたはビデオ通話、オンサイト/現場へのエンジニア派遣も可能です。

サービス費用: 保証期間中は部品は無料、サービスは無料ですが、保証後は若干の料金がかかります。自動用

マチックBGAリボールマシン。

 

 

Ⅶ.出荷期間チップリボール機の

最小注文: 1 セット。数量が少ない場合は、高速道路を使用することをお勧めします。

大量の場合は、船便または鉄道便での発送が可能です。チップリボールマシン用

EXW、FOB、またはDAP、DDPなどはOKです。

 

 

Ⅷ．関連知識BGAリワークマシンのBGA配置機

リワークは、プリント配線アセンブリ (PWA)/部品を元の状態に戻す作業として定義されます。

構成。やり直しは修理とみなされるべきではありません。重要な要件のいくつかは、

reワークは次のとおりです。

§ PWA には電気的または機械的な損傷はありません。

§ 再加工を行うために適切な機器が利用可能である。

§ 再作業は、不一致を適切に文書化した後にのみ実行する必要があります。

§ 社内であれ、ベンダー/契約製造業者であれ、再加工手順が承認される必要があります。

§ PWA は、再加工の前に、承認された手順を使用して洗浄する必要があります。特別な清掃手順

PWA にコンフォーマル コーティングが存在する場合は、これを採用する必要があります。

§ リワーク中にはんだ吸い上げ編組の使用は許可されます。

1. 共平面性

部品/PWA の共平面性は上記の要件を満たす必要があり、金属ピンセットは使用しないでください。

リード付き部品を再加工するには、再加工中に PWA を取り扱うために成形工具を使用する必要があります。

放電（ESD）安全なツールを使用し、コプラナリティーのリワーク後の洗浄などを行う必要があります。

1.1はんだペーストと部品の位置合わせのリワーク（リフロー前）

位置合わせ要件を満たしていないはんだペーストと部品は、次のように手動で再加工できます。

認定されたハンドツールを使用して再位置合わせを行います。はんだペーストが乱されないようにする必要があります。このプロセスは次のとおりです。

部品の移動後に汚れやブリッジが発生しないこと。はんだが付着した場合は、部品とはんだが汚れます。

ペーストは慎重に除去し、目に見えるはんだペーストの痕跡もすべて表面から除去する必要があります。

プリント基板上の切断領域。 PWB に追加の部品が取り付けられている場合は、新しいはんだペーストを基板上に塗布する必要があります。

はんだペーストシリンジディスペンサーを使用してフットプリントを確認し、部品を再取り付けします。 PWB に実装されていない場合は、次のように表示されます。

はんだペーストを完全に洗浄し、洗浄した PWB が製造基準に適合しているか検査する必要があります。

演技すること。部品のリード線を承認された溶剤などを使用して洗浄した後、部品を再利用できます。

1.2部品の交換と再調整（リフロー後）

熱風または熱ガスのリワークステーションは、熱風またはガスが影響を及ぼさないことが実証できる場合に限り許容されます。

隣接するはんだ接続部のはんだをリフローします。ウィッキングブレードと手はんだ付けによるはんだの吸い上げ

ツールはほとんどの部品に使用できます。例外は、リードレス チップ キャリア、セラミック コンデンサ、抵抗器です。の

新しいはんだペーストを塗布する前に、再加工領域を徹底的に洗浄する必要があります。部品の手はんだ付け

部品の損傷を防ぐために必要な注意事項がすべて守られている場合は、許容されます。

コンポーネントの小型化、基板密度の向上、およびより多様な組み合わせへの進化が続く中、

ess 機器は、その機能の限界を超えて拡張されています。リードピッチとチップが発生する業界で

サイズは肉眼の限界を超えており、コンポーネントの取り付けはますます高速になっています。これはつまり

やり直しは現実のことであり、予見可能な将来までその傾向が続くでしょう。プリント基板の修理や再加工は、

組み立て中のどの時点でも修正できます。現在のリワークステーションにはコンポーネントを取り外す機能があります

コンポーネントの相互接続に所定の温度で熱を導くノズルを備えています。その結果、はんだは、

周囲の機器に影響を与えることなく溶けます。次に、真空を使用してコンポーネントを基板から持ち上げます。

ノズルにピックアップを内蔵。より高度な機械には、事前の確認を確実にするためのビジョン アライメントも組み込まれています。

交換コンポーネントを取り付ける際の注意。 PWB 上のコンポーネントのリワークはリード付きデバイスに限定されません。

ces または FR-4 基板でも使用できます。ボール グリッド アレイやフリップ チップなどのアレイ コンポーネントは、取り外して交換できます。

譲渡。コンポーネントのテストは通常​​、ディスペンスと硬化の前に行われるため、フリップチップは再加工可能です

アンダーフィルの。アンダーフィルが適用されているコンポーネントの場合、プロセスはより複雑になります。

ポクシーをボードから取り外すのはより困難です。

リワークシステムは、設計と機能が異なります。ただし、特定の機能は成功するために特に重要です

欠陥のあるコンポーネントを交換します。組み立ての場合と同様、最終的なポイントはコストとスループット、そして検査に合格することです。

アクションテスト。再作業は個々の操作から独立して行う必要があります。同一平面性と安定性を実現するフラットなプラットフォーム

位置決めの精度と再現性を保証する XY アライメント システムが最も重要です。基板実装

加熱中に基板が膨張できる固定具に固定する必要があり、プラットフォームには

熱やコンポーネントの重量によるたわみを防ぐために、ボードの下側の調整可能なサポート。