BGA 修理熱風リフローステーション

1. BGA 修理熱風リフローステーション
2. 修理中に BGA、チップ、PCBA、またはマザーボードに損傷を与えない
3. 市場で最も人気のあるモデル
4. ユーザーフレンドリー

説明

3 つのヒーターと光学アライメントを備えた自動 BGA 修理熱風リフローステーション

3 つのヒーターと光学アライメントを備えた自動 BGA 修理熱風リフローステーションは、プリント基板 (PCB) 上のボールグリッドアレイ (BGA) チップの修理に使用される特殊な装置です。このタイプのステーションは、電子機器の製造会社や修理会社で広く利用されています。

1. 自動 BGA 修理熱風リフローステーションのアプリケーション

このステーションは、次のようなさまざまなタイプのチップのはんだ付け、リボール、はんだ除去が可能です。

BGA、PGA、POP、BQFP、QFN
SOT223、PLCC、TQFP、TDFN、TSOP
PBGA、CPGA、LEDチップ

2. 自動BGA修理熱風リフローステーションの製品特長

このステーションは、PCB 上の周囲のコンポーネントに損傷を与えることなく BGA チップを修復するように設計されています。独立して制御される 3 つの加熱ゾーンが含まれており、リフロープロセス中の正確な温度制御を保証します。

主な特徴:

耐久性と信頼性:安定した性能と長寿命を実現。
多用途:さまざまなマザーボードを高い成功率で修理できます。
温度精度:損傷を防ぐために加熱と冷却の温度を厳密に制御します。
光学式アライメントシステム:取り付け精度は0.01 mm以内を保証します。
使いやすい：操作は簡単で、習得に必要な時間はわずか 30 分です。特別なスキルは必要ありません。

3. 自動BGA修理熱風リフローステーションの仕様

力	5300w
トップヒーター	熱風1200w
ボトムヒーター	熱風1200W。赤外線 2700w
電源	AC220V±10% 50/60Hz
寸法	L530×W670×H790mm
位置決め	V 溝 PCB サポート、および外部ユニバーサル治具付き
温度制御	Kタイプ熱電対、閉ループ制御、独立加熱
温度精度	±2度
プリント基板サイズ	最大 450490 mm、最小 2222 mm
ワークベンチの微調整	前後±15mm、左右±15mm
BGAチップ	8080-11mm
最小チップ間隔	0.15mm
温度センサー	1(オプション)
正味重量	70kg

4.自動BGA修理熱風リフローステーションの詳細

5.なぜ当社の自動BGA修理熱風リフローステーションを選ぶのですか?

6.自動BGA修理熱風リフローステーションの証明書

UL、E-MARK、CCC、FCC、CE ROHS 証明書。一方、品質システムを改善し完璧にするために、Dinghua は ISO、GMP、FCCA、C-TPAT オンサイト監査認証に合格しました。

pace bga rework station

7.自動BGA修理熱風リフローステーションの梱包と発送

8.発送について自動 BGA 修理熱風リフローステーション

DHL/TNT/フェデックス。他の配送期間をご希望の場合はお知らせください。私たちはあなたをサポートします。

9. 支払い条件

銀行振込、ウェスタンユニオン、クレジットカード。

その他のサポートが必要な場合はお知らせください。

11. 関連知識

SMT (表面実装技術) の製造プロセスは、スクリーン印刷 (またはディスペンス)、配置、硬化、リフローはんだ付け、洗浄、検査、および再加工という基本ステップで構成されます。

1、シルクスクリーン印刷:
目的は、コンポーネントのはんだ付けの準備として、PCB のパッドにはんだペーストまたは接着剤を印刷することです。使用される装置はスクリーン印刷機 (スクリーンプリンター) で、通常は SMT 生産ラインの先頭に配置されます。

2、調剤：
このステップでは、PCB 上の特定の位置に接着剤を塗布して、コンポーネントを所定の位置に固定します。使用される装置はディスペンサーで、SMT ラインの先頭または検査装置の後に配置されます。

3、配置:
このステップには、表面実装コンポーネントを PCB 上の指定された位置に正確に配置することが含まれます。使用される装置は、SMT 生産ラインのスクリーン印刷機の後に配置される実装機です。

4、硬化:
目的は、接着剤を溶かして、表面実装コンポーネントを PCB にしっかりと接着することです。使用される装置は、SMT ラインの実装機の後にある硬化オーブンです。

5、リフローはんだ付け：
このステップでは、はんだペーストを溶かして、表面実装コンポーネントを PCB にしっかりと接着します。使用される装置は、SMT ラインの実装機の後に配置されるリフロー炉です。

6、クリーニング:
目的は、組み立てられた PCB からフラックスなどの有害な残留物を除去することです。使用される装置は洗浄機で、固定ステーションまたはインラインシステムのいずれかになります。

7、検査:
このステップでは、PCB のアセンブリおよびはんだ付けの品質をテストします。一般的な検査機器には、拡大鏡、顕微鏡、インサーキットテスター (ICT)、フライングプローブテスター、自動光学検査 (AOI) システム、X 線検査システム、機能テスターなどがあります。検査ステーションは、必要に応じて生産ラインに沿った適切なポイントに構成されます。

8、手直し：
目的は、検査中に特定された欠陥のある PCB を修復することです。リワークに使用されるツールには、はんだごて、リワークステーション、その他の同様の装置が含まれます。リワークステーションは、要件に基づいて生産ラインのどこにでも配置できます。

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