熱風リワーク BGA リボールキット

自動熱風リワーク BGA リボール キットは、ボール グリッド アレイ (BGA) の取り外しと交換に使用される機械です。

プリント基板 (PCB) 上のコンポーネント。この機械は熱風を使用してはんだ接合部を溶かし、BGA コンポーネントを取り付けます。

安全に取り外せるように。

リボールプロセスには、新しいチップを BGA コンポーネントにピックアップし、所定の位置にリフローすることが含まれます。

PCB上で。これは、再加工後のコンポーネントの信頼性を確保する上で重要なステップです。

1. 自動化の適用

あらゆる種類のマザーボードまたは PCBA を使用できます。

さまざまな種類のチップのはんだ付け、リボール、およびはんだ除去: BGA、PGA、POP、BQFP、QFN、SOT223、PLCC、TQFP、TDFN、

TSOP、PBGA、

CPGA、LEDチップ。

 

2. 製品の特徴自動

自動熱風リワーク BGA リボール キットは、リワーク プロセスの効率と精度を向上させるように設計されています。

これは、BGA コンポーネントを扱う電子機器の修理およびメンテナンスの専門家にとって必須のツールです。

DH-G620はDH-A2と全く同じで、チップのはんだ除去・ピックアップ・戻し・はんだ付けを自動で行い、実装時の光学アライメント機能も付いており、経験の有無に関わらず1時間で習得できます。

3.仕様自動

力	5300w
トップヒーター	熱風1200w
ボトムヒーター	熱風1200W。赤外線 2700w
電源	AC220V±10% 50/60Hz
寸法	L530×W670×H790mm
位置決め	V 溝 PCB サポート、外部ユニバーサル治具付き
温度制御	Kタイプ熱電対、閉ループ制御、独立加熱
温度精度	+2度
プリント基板サイズ	最大 450*490 mm、最小 22*22 mm
ワークベンチの微調整	前後±15mm、左右±15mm
BGAチップ	80*80-1*1mm
最小チップ間隔	0.15mm
温度センサー	1(オプション)
正味重量	70キロ

 

 

 

 

4.当社を選ぶ理由自動熱風リワーク BGA リボールキット? 

 

5. 証明書自動

UL、E-MARK、CCC、FCC、CE ROHS 証明書。一方、Dinghua は品質システムを改善し、完璧にするために、

ISO、GMP、FCCA、および C-TPAT オンサイト監査認証に合格しています。

 

6. 梱包・発送自動

 

 

7. 発送について自動

DHL/TNT/フェデックス。別の配送期間をご希望の場合は、お知らせください。私たちはあなたをサポートします。

8. 支払い条件

銀行振込、ウェスタンユニオン、クレジットカード。

その他のサポートが必要な場合はお知らせください。

9. 関連知識

PCBAアセンブリ爆発の原因分析と防止 – 爆発原因の分析

1. 爆発とは何ですか?

爆発は、プリント基板 (PCB) の層間剥離または発泡を表す一般的な用語です。

• 層間剥離「基板内、基板と導電性銅箔の間、または PCB のその他の層内の層の分離」を指します。
• 発泡ラミネート基板の任意の層間、または基板と導電性銅箔または保護コーティングの間の局所的な膨張および剥離として現れる一種の層間剥離です。発泡も層状化の一形態とみなされます。

2. 爆発原因の解析

お客様の製品は産業用制御のインバータに使用されています。設計要件では、CTI (Comparative Tracking Index) 値を持つ PCB を指定します。この 4- 層 PCB には、製造プロセスおよびアプリケーション プロセスにおいて特別な要件があります。 CTI > 600 の銅被覆材料の特殊な性質により、内層を直接プレスすることはできません。このタイプの材料は、CTI 規格および積層結合力の要件を満たすために、さまざまなタイプの層間絶縁プリプレグ材料とともにプレスする必要があります。

2種類のプリプレグ絶縁材を使用しているため、樹脂の種類が異なります。これら 2 つの絶縁材料間の融着界面の結合強度は、従来の 4- 層基板で使用される単一の絶縁材料に比べて比較的弱いです。基板は自然状態である程度水分を吸収し、ウェーブはんだ付けや手差しはんだ付けを行うと、常温から240度以上まで温度が上昇します。基板に吸収された水分は瞬時に加熱・蒸発し、内圧が発生します。絶縁層の接着強度を超える圧力がかかると剥離や発泡が発生します。

一般に、爆発は材料またはプロセスに固有の欠陥によって引き起こされます。これらの欠陥には次のようなものがあります。

• 材料:銅張積層板または PCB 自体。
• プロセス:銅張積層板とPCBの製造工程、PCB製造工程、PCBA（Printed Circuit Board Assembly）組立工程。

(1) プリント基板製造時の吸湿

プリント基板の製造に使用される原材料は水との親和性が高く、湿気の影響を受けやすいです。 PCB 内の水の存在、水蒸気の拡散、および温度による水蒸気圧の変化が、PCB 爆発の主な原因です。

プリント基板内の水分は主にプリント基板内部の樹脂分子や物理的構造欠陥に存在します。エポキシ樹脂の吸水率と平衡吸水率は、自由体積と極性基の濃度によって決まります。自由体積が大きいほど初期吸水速度は速くなり、極性基が多いほど吸湿能力が高くなります。 PCB がリフローはんだ付けまたはウェーブはんだ付けされると、温度が上昇し、水分子と水素結合中の水が樹脂内に拡散するのに十分なエネルギーを獲得します。その後、水は外側に広がり、物理的な構造上の欠陥に蓄積し、モル体積の増加を引き起こします。さらに、溶接温度が上昇すると、水の飽和蒸気圧も増加します。

データによれば、温度が上昇すると飽和蒸気圧は急激に増加し、250度で400P/kPaに達します。材料の層間の接着力が水蒸気によって発生する飽和蒸気圧より弱い場合、材料は層間剥離や発泡を起こします。したがって、はんだ付け前の吸湿は PCB 爆発の重大な原因となります。

(2) 基板保管時の吸湿

CTI > 600 の PCB は、湿気に敏感なデバイスとして扱う必要があります。 PCB 内の水分の存在は、そのアセンブリとパフォーマンスに大きな影響を与えます。 CTI 値が高い PCB が不適切に保管されたり、湿気にさらされたりすると、時間の経過とともに水分を吸収します。静的条件下では、PCB の水分含有量は徐々に増加します。真空パックされた PCB と適切に保管されていない PCB の吸水率の違いを下の図に示します。

(3) PCBA製造時の長期吸湿

製造プロセス中、湿気やその他の要因に長時間さらされると、CTI > 600 の PCB に吸湿が生じる可能性があります。吸湿後に PCB がはんだ付けされると、層間剥離や発泡が発生する危険性があります。

(4) PCBA 鉛フリー生産における不十分なはんだ付けプロセス

PCBA 製造における鉛フリーはんだ付けでは、Sn53/Pb87 はんだは、より高い融点 (217 度対 183 度) を持つ SnAg-Cu 鉛フリーはんだに置き換えられました。その結果、リフローはんだ付けとウェーブはんだ付けの温度は 230-235 度から 250-255 度に上昇し、ピーク温度はさらに高くなる可能性があります。はんだ付けプロセス中、はんだ付け時間が長すぎる場合、または温度が急激に上昇しすぎる場合、PCB の製造品質が低下し、層間剥離や発泡のリスクが高まります。