HD タッチ スクリーン Bga はんだ付けステーション

HD タッチスクリーン BGA はんだ付けステーション

  

小型携帯電話リワークマシン。トップヘッドを自動的に上下に動かし、手動で左右に動かすことができます。

携帯電話以外のウェブカメラ、Wifiボックス、小型通信機器などの修理も承ります。

HDタッチスクリーンBGAはんだ付けステーションの製品パラメータ

総電力	2300W
上部熱風ヒーター	450W
ボトムダイオードヒーター	1800W
力	AC110/220V±10% 50/60Hz
点灯	台湾製 LED 作業灯、任意の角度調整可能。
動作モード	高解像度タッチスクリーン、インテリジェントな会話型インターフェース、デジタルシステム設定
ストレージ	5000グループ
トップヒーターの動き	ボタンによる自動上下、手動左右、
下部 IR 予熱エリア	手動による前後移動。
位置決め	インテリジェントな位置決め、「5 点サポート」+ V 溝 PCB ブラケット + ユニバーサル固定具により、PCB を X、Y 方向に調整できます。
温度制御	Kセンサー、クローズループ
温度精度	±2度
プリント基板サイズ	最大 170×220 mm 最小 22×22 mm
BGAチップ	2x2 mm - 80x80 mm
最小チップ間隔	0.15mm
外部温度センサー	1個
寸法	長さ540×幅310×高さ500mm
正味重量	16キロ

 

HDタッチスクリーンBGAはんだ付けステーションの製品詳細

 

自動トップヘッド、ボタンを押すことで上下に移動し、iPhoneなどの携帯電話チップのはんだ付けまたははんだ除去を行います。

サムスンやファーウェイなど

 

 

左右への移動が容易なトップヘッド用ガイドレール

IR予熱エリアのガイドレールを後方または前方に移動

ビームはPCBを配置し、PCBを固定するために左右に移動できます

 

ドイツから輸入された炭素繊維加熱管、携帯電話およびその他の小型 PCB 予熱用、耐高温

小さな部品や埃が内部に落ちるのを防ぐために、温度ガラスでカバーします。

PanelMasterブランドのコンピュータ、すべてのパラメータが設定されており、「スタート」をクリックしてマシンを起動し、温度制御は詳細です

正確で、温度を捕捉する頻度が速くなります。

BGA リワーク ステーション DH-200 寸法:

• LW高さ (mm): 540 * 310 * 500 mm
• コンパクトなマシン、小さなダンボール箱、そしてより低い送料。

HD タッチ スクリーン BGA はんだ付けステーションの配送、発送、およびサービス

• 納品前に振動試験を行っております。
• マシンはダンボール箱に梱包されています: 63 * 44 * 58 cm。
• 総重量：33kg。
• 付属品: 教則 CD とマニュアル。
• 解決できない問題が発生した場合は、Skype ビデオ通話、WhatsApp ビデオ通話、その他のサポート オプションをご利用いただけます。

 

よくある質問

Q: このリワークステーションはすべての携帯電話を修理できますか?
A:はい、iPhone、Samsung、Huawei、Vivo などの携帯電話を修理できます。

Q: はんだ除去だけを行うのですか?
A:いいえ、はんだ付けとはんだ除去の両方が可能です。

質問: ベニヤ箱で梱包されますか？
A:いいえ、発泡材が入ったカートンケースに梱包されます。軽量なので配送コストの削減に役立ちます。

Q: 正しいノズルを選択するにはどうすればよいですか?
A:チップ (IC、BGA など) よりわずかに大きいノズルを選択するのが最善です。

 

BGAはんだ付けステーションのノウハウ

エリア アレイ パッケージの修理要件は、リフローはんだ付けの現在の制限の影響を受けます。はんだ除去はほとんどの既存の熱風装置で行うことができますが、はんだ除去プロセスの制御は最も困難な作業の 1 つです。リワークでは、生産と同様に、品質が最終的な目標です。高品質の BGA リフローはんだ付けは、製造中のリフロー炉の密閉環境で実現できます。

ただし、ノズルから熱風が吹き付けられる場合、BGA リフローに必要な加熱条件を達成するのが難しいため、完全に密閉された環境でリワークを実行することはできません。リワークが成功するかどうかは、リフロー中にコンポーネントがずれたり吹き飛んだりすることなく、パッケージと PCB パッド全体に均一な熱分布を達成できるかどうかにかかっています。

修理プロセス中の対流熱伝達には、ノズルから熱風を吹き込むことが含まれます。層流、高圧ゾーンと低圧ゾーン、循環速度などの気流のダイナミクスは複雑です。これらの物理的影響が、熱の吸収と分布、および局所加熱のための熱風ノズルの構造と組み合わされると、適切な BGA 修理が困難になります。圧力の変動や熱風システムの圧縮空気源やポンプの問題により、リワークマシンのパフォーマンスが大幅に低下する可能性があります。

より均一な空気循環と熱分布を提供するために PCB に接触する一部の熱風ノズルは、隣接するコンポーネントが近すぎると問題に直面する可能性があります。これらのノズルは PCB に直接触れない可能性があり、意図した空気循環パターンが妨げられ、BGA の不均一な加熱が発生します。さらに、ノズルからの熱風が近くのコンポーネントを吹き飛ばしたり、隣接するプラスチック部品を損傷したりする場合があります。

多くのリワーク システムは複数の温度設定を保存しますが、温度曲線の目的が明確に理解されていない限り、これは誤解を招く可能性があります。生産装置では、すべてのはんだ接合部が均一に加熱され、必要なピーク温度に到達することが保証されるため、正確な温度曲線はプロセス制御にとって非常に重要です。製造パラメータ設定の開始点は、ボードの実際の温度です。材料の温度を分析することで、プロセスエンジニアは加熱パラメータを調整して、希望の温度プロファイルを達成できます。

さまざまな発熱体や気温設定を保存する対流式リワーク装置では、基板上の温度条件を近似することしかできません。より正確な方法は、リフロー中に PCB に K タイプの熱電対を取り付けて、基板またはコンポーネントの実際の温度プロファイルを監視および記録することです。リフロー中のはんだ接合部の実際の検査は、プロセス管理の基本的な形式です。