説明
DH-A2 熱風 SMD BGA リワークステーション
1.DH-A2 BGAリワークステーションの応用
1.BGA コンポーネントの修理: DH-A2 BGA リワーク ステーションは、損傷または欠陥のある BGA コンポーネントを修理するために特別に設計されています。
回路基板。 BGA チップの取り外しと交換を迅速かつ正確に行うことができ、回路基板を確実に元の状態に戻すことができます。
作動状態。
2. BGA リボール: リボールは、BGA チップ上のはんだボールを交換するプロセスです。 DH-A2 BGA リワークステーションは、効果的に
古いはんだボールを取り外して新しいはんだボールを適用し、BGA チップが回路基板にしっかりと取り付けられていることを確認します。
接続の問題はありません。
3. 微細はんだ付け: DH-A2 BGA リワーク ステーションは、回路基板上の小型コンポーネントの微細はんだ付けにも適しています。対応できる
抵抗、コンデンサ、ダイオードなどの小さなコンポーネントを簡単に組み立てることができるため、複雑なリワーク用途に多用途のツールになります。
4. プロトタイプ開発: DH-A2 BGA リワーク ステーションは、エレクトロニクス業界におけるプロトタイプ開発に不可欠なツールです。
プロトタイプ基板上のコンポーネントを迅速かつ正確に取り外したり交換したりできるため、エンジニアはさまざまな設計やテストを行うことができます。
高価で時間のかかる PCB 製造を必要とせずに構成を実現できます。
結論として、DH-A2 BGA リワーク ステーションは、回路基板上の BGA コンポーネントの修理およびリワークに不可欠なツールです。
精度、速度、汎用性が高く、さまざまな業界で広く使用されており、電子エンジニアにとって不可欠なツールとなっています。
そして技術者たち。
2.DH-A2 熱風 SMD BGA リワークステーションの製品特徴
・はんだ除去、実装、はんだ付けを自動で行います。
• 大容量 (250 l/min)、低圧 (0.22kg/cm2)、低温 (220 度) の特性により、リワークが完全に保証されます。
BGA チップの電力と優れたはんだ付け品質。
●静音・低圧タイプ送風機の採用により、静音換気の調整が可能となり、風量の調整が可能です。
最大 250 l/min に規制されています。
●熱風多穴丸型センターサポートは、特に大型基板や基板中央に位置するBGAに有効です。避ける
冷間はんだ付けとICドロップの状況。
•底部熱風ヒーターの温度プロファイルは、大型マザーボードにとって重要な 300 度にも達します。その間、
上部ヒーターは同期動作または独立動作として設定できます。
3.熱風smd bgaリワークステーションの仕様
| 力 | 5300W |
| トップヒーター | 熱風1200W |
| ボロムヒーター | 熱風1200W、赤外線2700W |
| 電源 | AC220V±10% 50/60Hz |
| 寸法 | L530×W670×H790mm |
| ポジショニング | V 溝 PCB サポート、および外部ユニバーサル治具付き |
| 温度制御 | K型熱電対です。閉ループ制御。独立した暖房 |
| 温度精度 | ±2度 |
| プリント基板サイズ | 最大 450*490 mm、最小 22*22 mm |
| ワークベンチの微調整 | 前後±15mm、左右±15mm |
| BGAチップ | 80*80-1*1mm |
| 最小チップ間隔 | 0.15mm |
| 温度センサー | 1(オプション) |
| 正味重量 | 70kg |
4.DH-A2 熱風 SMD BGA リワークステーションの詳細
5.なぜ当社の DH-A2 BGA リワークステーションを選ぶのですか?
6.DH-A2 BGA リワークステーションの証明書
7.DH-A2 BGA リワークステーションの梱包と発送
8.関連知識DH-A2 熱風 SMD BGA リワークステーション
A) 私たちが気づくかもしれないいくつかの質問:
適切なエア ノズルを選択し、取り外す BGA チップにエア ノズルを向け、温度の端を挿入します。
測定ケーブルを BGA リワークステーションの温度測定インターフェイスに接続し、温度ケーブルを挿入します。
BGA チップの底部にある測定ヘッド。以下の表に従って温度曲線を設定し、保存します。
次回の使用のために。
2. BGA リワークステーションを開始します。一定の時間が経過したら、中断することなくピンセットを使用してチップに触れます。ほら、あなた
あまり強く触らないように注意する必要があります。ピンセットがチップに触れてわずかに動くことができるようになると、融点が上昇します。
チップの限界に達しました。この時点で、温度を測定し、温度曲線を変更して保存できます。
3. チップの融点がわかったら、この温度をはんだ付けの最高温度として設定できます。
装置の所要時間は通常約 20 秒です。これは、チップの温度を検出する方法です。
有鉛か無鉛かです。一般に、BGA の表面温度は実際の温度が上昇したときに最も高い温度に設定されます。
鉛の角度は 183 度に達します。鉛フリーの実際の温度が 217 度に達すると、BGA の表面温度が設定されます
最高温度まで。
B) 一定温度までの予熱:
1. 予熱
温度予熱および加熱セクションの主な役割は、PCB 基板から水分を除去し、膨れを防止することです。
熱による損傷を防ぐために PCB 全体を予熱します。したがって、予熱段階では、温度が
温度は60℃から100℃の間に設定する必要があり、予熱効果を達成するために時間を約45秒に制御できます。もちろん、
このステップでは、温度の上昇が左右されるため、実際の状況に応じてウォームアップ時間を延長または短縮できます。
あなたの環境に合わせて。
2. 一定温度
定温動作の 2 番目の期間の終了時、BGA の温度は次の範囲内に維持する必要があります。
150 ～ 190 ℃、鉛入り: 150-183 ℃)。高すぎる場合は、設定した加熱セクションの温度が高すぎることを意味します。
この部分の温度を低く設定するか、時間を短くしてください。低すぎる場合は、予熱部の温度を上げることができます
加熱セクションを加熱するか、時間を長くしてください。 (鉛フリーの場合は摂氏 150-190 度、時間は 60-90 秒、鉛フリーの場合は摂氏 150-183 度、時間は 60-120 秒)。
この温度セクションでは、通常、加熱セクションの温度よりもわずかに低い温度を設定します。目的は
はんだボール内の温度を均一にし、BGA 全体の温度が平均化され、それらの温度が
ゆっくりと下げた。このセクションでは、フラックスを活性化し、はんだ付けされる金属表面の酸化物と表面皮膜を除去し、
フラックス自体の揮発分により湿潤効果が高まり、温度差の影響が軽減されます。実際の温度は
試験はんだボールを恒温部で制御する必要があり（鉛フリー：170～185度、有鉛：145～160度）、時間は｛｝｝｝秒となります。
