IR予熱BGA ICチップ除去機
1. はんだ付けまたははんだ除去用の上部/下部熱風。モニター画面 15 インチ 1080P。3. はんだ除去が終了する 5 ～ 10 秒前に自動アラーム 4. 取り付けまたは取り外しに非常に便利な磁気ノズル
説明
BGAリワークステーション DH-A2 操作ガイド
DH-A2 は、光学式アライメント、自動はんだ付け、はんだ除去、ピックアップ、交換を備えたマシンの中でもコスト効率の高いモデルです。
ユニバーサル治具はあらゆる形状の PCBA に使用され、レーザーポイントは PCB を適切な位置に素早く配置するのに役立ち、可動式ワークベンチは PCB を左右に配置するのに便利です。
1. IR予熱BGA ICチップ除去機の応用
異なる種類のチップをはんだ付け、再ボール、はんだ除去するには:
BGA、PGA、POP、BQFP、QFN、SOT223、PLCC、TQFP、TDFN、TSOP、PBGA、CPGA、LEDチップなど。
2. IR予熱BGA ICチップ除去機の製品特徴
* 安定した長寿命 (15 年間使用できるように設計されています)
* さまざまなマザーボードを高い成功率で修復できます
*加熱と冷却の温度を厳密に制御
* 光学式アライメント システム: 0.01mm 以内で正確に取り付け
*操作が簡単です。誰でも30分で使い方を習得できます。特別なスキルは必要ありません。
3. の仕様IR予熱BGA ICチップ除去機
| 電源 | 110～240V 50/60Hz |
| 電力料金 | 5400W |
| オートレベル | はんだ付け、はんだ除去、ピックアップと交換など。 |
| 光学CCD | 自動 チップフィーダー付き |
| 走行制御 | PLC（三菱） |
| チップ間隔 | 0.15mm |
| タッチスクリーン | カーブの出現、時間と温度の設定 |
| 利用可能なPCBAサイズ | 22×22〜400×420mm |
| チップサイズ | 1*1~80*80mm |
| 重さ | 約74kg |
4. 詳細IR予熱BGA ICチップ除去機
1. 上部の熱風と真空吸盤が一緒に設置されており、チップ/部品の位置合わせに便利です。
2. チップ上のドットとマザーボード上のドットをモニター画面に映し出す分割視野を備えた光学 CCD。
3. チップ (BGA、IC、POP、SMT など) の表示画面と、はんだ付け前の一致するマザーボードのドットの位置の比較。
4. 上部熱風、下部熱風、IR 予熱ゾーンの 3 つの加熱ゾーン。小型から iPhone のマザーボード、コンピューターやテレビのメインボードなどにも使用できます。
5. スチールメッシュで覆われた IR 予熱ゾーンにより、発熱体が均一かつ安全になります。
6. 時間と温度を設定するための操作インターフェース。温度プロファイルは最大 50,000 グループ保存できます。
5. 当社の自動 SMD SMT LED BGA リワーク ステーションを選ぶ理由?
6. BGAリワークシステムコンピュータ修理機の証明書
UL、E-MARK、CCC、FCC、CE ROHS 証明書。一方、品質システムを改善し完璧にするために、Dinghua は ISO、GMP、FCCA、C-TPAT オンサイト監査認証に合格しました。
7. 自動BGAリワークリボール機の梱包と発送
8. BGAリワークステーションの発送
DHL、TNT、FEDEX、SF、海上輸送およびその他の特別なラインなど。別の配送条件をご希望の場合は、お問い合わせください。私たちはあなたをサポートします。
9. 支払い条件
銀行振込、ウェスタンユニオン、クレジットカード。その他のサポートが必要な場合はお知らせください。
10. に関連する知識自動リボール赤外線BGA修理機
BGA リワークステーションの使用は、はんだ除去、配置、はんだ付けの 3 つのステップに大別できます。以下では、BGA リワーク ステーション DH-A2 を例として取り上げます。
はんだ除去:
1、修理の準備:修理する BGA チップに使用するエア ノズルを決定します。リワーク温度は、顧客が使用するはんだが有鉛か無鉛かに応じて設定されます。これは、有鉛はんだボールの融点が一般的に 183 度であるのに対し、鉛フリーはんだボールの融点は約 217 度であるためです。 PCB マザーボードを BGA リワーク プラットフォームに固定し、赤色レーザー スポットを BGA チップの中心に合わせます。配置ヘッドを下げて、正しい配置高さを決定します。
2、はんだ除去温度を設定します。温度設定を保存して、将来の修理のために呼び出せるようにします。一般に、はんだ除去とはんだ付けの温度は同じ値に設定できます。
3、はんだ除去を開始します:タッチスクリーンインターフェイスで逆アセンブリモードに切り替え、修復ボタンをクリックします。加熱ヘッドは自動的に下がり、BGA チップを加熱します。
4、完了:温度サイクルが終了する 5 秒前に、機械はアラームを鳴らします。温度曲線が完了すると、ノズルが自動的に BGA チップをピックアップし、配置ヘッドが BGA を初期位置まで持ち上げます。その後、オペレーターは BGA チップを資材ボックスに接続できます。これではんだ除去は完了です。
配置とはんだ付け:
1、配置の準備:パッドからの錫の除去が完了したら、新しい BGA チップまたはリボールされた BGA チップを使用します。 PCB マザーボードを固定し、パッド上の BGA のおおよその位置を決めます。
2、配置を開始します:配置モードに切り替え、開始ボタンをクリックすると、配置ヘッドが下に移動します。ノズルは自動的に BGA チップをピックアップし、初期位置に移動します。
3、光学調整:光学調整レンズを開き、マイクロメーターを調整して、PCB を X 軸と Y 軸に合わせます。 BGAの角度はR角度で調整します。 BGA 上のはんだボール (青色で表示) とパッド上のはんだ接合部 (黄色で表示) は、ディスプレイ上で異なる色で表示されます。はんだボールと接合部が完全に重なるように調整したら、タッチスクリーンの「位置合わせ完了」ボタンをクリックします。
4、完了:配置ヘッドが自動的に下がり、BGA をパッド上に配置し、真空をオフにします。その後、ヘッドは 2-3mm 上昇し、加熱を開始します。温度曲線が完了すると、加熱ヘッドは初期位置まで上昇します。はんだ付けが完了しました。
はんだ付け：
この機能は、低温によりはんだ付けが不十分で再加熱が必要な BGA に使用されます。
1、準備:PCB ボードをリワーク プラットフォームに固定し、レーザーの赤いドットを BGA チップの中心に配置します。
2、はんだ付けを開始します:温度を設定し、溶接モードに切り替えて、開始をクリックします。加熱ヘッドは自動的に下がります。 BGA チップに接触すると、2-3mm 上昇し、加熱が始まります。
3、完了:温度曲線が完了すると、加熱ヘッドは自動的に初期位置まで上昇します。これではんだ付けは完了です。
