X線検査機とは
対象物の内部を高倍率で非破壊観察できる汎用X線透過検査装置です。大型ステージを搭載しているため、大型プリント基板などあらゆるサイズのサンプルに対応できます。また、電動ステージを搭載しているため見たいものを楽に観察でき、傾斜カメラや回転テーブルに対応したモデルでは、360度斜めからスキャンできます。
X線検査機の利点
検査システム
X 線検査 (XI) システムは、さまざまな業界の品質管理および検査プロセスの状況を一変させました。これらの高度なシステムは、生産性と効率の最大化に貢献するさまざまな利点を提供します。
検査速度とスループットの向上
X 線検査システムは、手動検査方法に比べて検査速度とスループットを大幅に向上させます。自動化を中核とするこれらのシステムは、大量のアイテムを処理でき、迅速かつ一貫した検査結果を提供します。
信頼性が高く一貫性のある検査結果
一貫性と信頼性は品質管理において非常に重要であり、XI システムは一貫した検査結果を提供することに優れています。これらのシステムは、正確な欠陥検出と分析を確実にするために、精密な画像技術と高度なアルゴリズムを活用しています。
ワークフローの改善のための非破壊検査
X 線検査システムでは非破壊検査が可能で、組織は製造ワークフローに損傷や中断を与えることなくアイテムを検査できます。この非破壊アプローチにより、コストのかかるやり直しや材料の無駄を必要とせずにアイテムを複数回検査できるため、時間とリソースを節約できます。
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Dinghua PCB X 線装置 DH{0}}X7 は、損傷を与えることなく電子部品やアセンブリの内部構造を検査するために使用される高精度の検査システムです。- X
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Dinghua X-線非破壊検査装置 DH-X8 は、密閉 X- 線管、高解像度デジタル フラット パネル検出器、レーザー自動ナビゲーションと位置決め、X/Y/Z 軸モーション コントロールを備えた
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Dinghua DH-X8-高精度 X- 検査装置は、バッチサンプル検査用の X- 管の自動 ON/OFF 制御を備えています。 90KV浜松ホトニクス製X線管を搭載し、検出精度5umを実現。解像度
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電子部品の非破壊検査とPCBA回路基板（短絡、細孔、亀裂、異物など）の内部はんだ付け欠陥をサポートし、解像度は1176×1104で、これはミクロンレベルの欠陥を明確に識別できます。
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PCB X 線検査機には、プリント基板 (PCB) の検査に最適ないくつかの利点があります。1.高精度; 2.検査の迅速化、3.非破壊的、4.多用途; 5.品質管理の向上。
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PCB X 線装置は、IC、BGA、QFN などのコンポーネントを備えた PCB だけを検査するのではありません。. センサー、インダクター、ケーブルなども含まれます。
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X 線検査機は、X 線を使用して物体または材料を検査および分析し、肉眼では見えない欠陥、傷、または不規則性を検出する装置です。非破壊検査および検査のために、医療、産業、およびセキュリティ アプリケーションでよく使用されます。X 線検査機は、物体に X 線ビームを透過し、その結果得られた画像をデジタル センサーまたはフィルムにキャプチャすることによって機能します。この装置によって生成された画像から、分析対象の物体の内部構造、構成、および密度に関する情報を得ることができます。
当社を選ぶ理由
プロフェッショナルチーム
当社のプロフェッショナルなチームは、互いに効果的に協力し、コミュニケーションを取りながら、高品質の結果を提供することに全力を尽くしています。当社は、専門知識と経験を必要とする複雑な課題やプロジェクトにも対応できます。
高品質
当社の製品は、最高級の材料と製造プロセスを使用して、非常に高い水準で製造または製造されています。
高度な設備
高度な技術と機能を備え、より高い精度、効率、信頼性で非常に特殊なタスクを実行できるように設計された機械、ツール、または機器。
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当社は同等の価格で、より高品質の製品やサービスを提供しています。その結果、忠実な顧客基盤が拡大しています。
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当社は、お客様ごとに製造ニーズが異なることを理解しています。そのため、お客様の特定の要件を満たすカスタマイズ オプションを提供しています。
24時間オンラインサービス
当社は、24 時間以内にすべての懸念に対応するよう努めており、緊急事態が発生した場合には、当社のチームがいつでも対応いたします。
適切なX線検査機を選択するためのヒント
X 線検査装置の購入は、製造業者にとって難しい決断です。機械で処理する製品と機械が担う機能を決定した後も、考慮すべき重要な要素がいくつかあります。X 線検査装置では、ジェネレーターが製品と異物を透過する X 線を生成します。仕様が高ければ高いほど、機械の性能が向上し、検査の品質も向上します。ほとんどの機械にはセンサーが 1 つしかありませんが、複数のセンサーがあればコントラストの高い画像が得られます。これは、製品と異物の密度差が小さい鶏肉などの用途で役立ちます。デジタル カメラにピクセルがあるのと同じように、ライン センサーにもピクセルがあります。ピクセルの数が多く小さいほど、解像度は高くなります。製品のサイズと重量、および検査プロセスをどのくらい速く実行したいかが、決定の要因になります。いずれにしても、このメカニズムは不良品を取り除くために不可欠です。これは、X 線技術の社内導入に大きな影響を与えます。 機械の使いやすさや、プリセットの設定がどれだけ早くできるかを尋ねる必要があります。私たちは皆、異物が写っているかもしれない粗い X 線画像を見たことがあります... おそらく? 製品と異物の密度が近い場合、機械のハードウェアは苦労する可能性がありますが、ソフトウェアを使用して画像を強調することができます。X 線検査の結果は、画像化された物体に依存します。したがって、業界を熟知し、機器をアプリケーションに合わせて調整できる組織と協力することが重要です。X 線システムは理解するのが複雑ではありませんが、安全かつ規制に準拠して使用するための知識を身に付けるには、トレーニングが不可欠です。
XI システムの高度な画像処理機能により、欠陥の検出と分析が強化されます。高解像度の画像技術と洗練されたアルゴリズムにより、手作業による検査では気付かない可能性のある、ごく小さな欠陥や異常も特定できます。このレベルの精度により、包括的な欠陥検出が保証され、不良品が市場に出るリスクが軽減され、全体的な生産性が向上します。X 線検査システムは、自動化システムやデータ管理システムとシームレスに統合され、生産性をさらに最適化します。ロボット システムやコンベア ベルトとの統合により、アイテムの取り扱いと移動が自動化され、手作業が軽減され、検査のスループットが向上します。さらに、データ管理システムとの統合により、検査データの効率的な保存、取得、分析が可能になり、組織はデータに基づく意思決定を行い、プロセスを継続的に改善できます。X 線検査システムには、品質管理と検査プロセスの生産性を最大化する多くの利点があります。検査速度の高速化、信頼性の高い結果の提供、非破壊検査の実現、欠陥の検出と分析の強化、自動化システムやデータ管理システムとの統合により、XI システムは組織の品質管理への取り組み方を根本的に変革します。 XI システムを活用することで、組織は生産需要を効率的に満たし、手直しを減らし、全体的な生産性を向上させることができ、最終的には製品の品質と顧客満足度の向上につながります。テクノロジーが進歩し続けるにつれて、X 線検査システムの利点は、さまざまな業界で生産性を最大化する上でますます重要な役割を果たすようになります。
X 線は、ビジネスの産業分野におけるテスト方法です。これを使用する利点は、肉眼では見えない固体材料の内部構成を見ることができることです。テストでは、製品の形成に使用されている材料の隠れた欠陥や不一致を探します。不一致は、新しい設計、材料の変更、または新しい製造プロセスで発生します。不一致を見つけることは、製品のパフォーマンスに影響を与えるため重要です。品質の低い製品の結果、ライフサイクルが短くなり、パフォーマンス比が低下し、業界標準および品質要件を満たせなくなります。今日、電子機器製造のリーダーとして、当社は X 線検査装置を使用しています。このプロセスは、製造段階全体にわたって、故障解析に高い解像度を提供します。当社の焦点は、お客様が当社の製品が当社の施設から出荷された後、最高のパフォーマンスで信頼性があることを保証することです。電子機器の X 線テストの利点は、非破壊検査 (NDT) 技術を活用して、動作および業界の欠陥を評価することです。各方法では、特定の分析と材料構成が使用されます。NDT は、原材料、コンポーネント、またはアセンブリを評価します。 検査員は、部品やシステムの実用性を損なうことなく、材料特性の不適合や相違点を探します。この技術は、さまざまな厚さや複数の層を持つほとんどの材料を貫通します。放射線透過試験 (RT) は、製品を損傷することなく固体材料を評価するために X 線を使用する NDT 方法の 1 つです。今日、電気および電子アセンブリでは、機器に組み込まれた社内 X 線カメラを使用しています。このテストにより、製品のサービス適合性と信頼性が判定されます。検査中の X 線テストの利点は、製品の製造仕様に従って製造プロセスの詳細を提供することです。
X線検査機は企業の効率を大幅に向上させます
X 線検査技術は、徹底した性質と製品の改変や傷に対する感度により、市場で最も強力な検査技術の 1 つと考えられています。X 線検査機の分析力は、食品業界の最大の理想である品質と安全性の維持に役立ちます。これらの理想の完璧さを目指すことは、企業が顧客基盤と成功を固め、向上させる最も確実な方法です。X 線検査技術の最も強力で注目すべき機能は、異物や重量チェックから不完全な包装シールに至るまで、食品製品のすべての詳細をキャプチャしてスキャンするために使用される、細部への完璧な目です。人間の目よりも最新のこの技術の X 線スキャンでは、最小の異物でさえも逃れることはできません (金属の場合は 0.2 mm まで検査)。X 線検査機が食品製造の多くの企業にとって不可欠な要素となっているのは、この技術の使いやすいメカニズムと、技術の背後にあるシンプルさです。 X 線検査装置は、生産プロセスのどの段階でも統合可能で、生、圧送、ライン、パッケージ化されたあらゆる製品の生産ラインに追加できます。X 線検査装置は、ほとんどの生産ラインの速度に匹敵し、さらにはそれを超える速度で、あらゆる生産にシームレスに組み込むことができます。一部の X 線検査装置は、食品を毎分 60 メートル、毎分 2000 個の容器という速度で記録およびスキャンできます。この技術は、数秒で製品をスキャンし、一般的な欠陥、欠陥、または変更の大部分を検出し、適切なソフトウェアを使用してこの情報をデジタル データベースに自動的に保存できます。
X線検査機は製品の品質管理を強化できる
X 線検査技術は、包装済みまたは未包装の製品によくある欠陥の大半を特定できるため、あらゆる製品の欠陥を認識するための安全装置となります。製品の欠陥に対するこの鋭い防御線は、会社のイメージとブランドを構築し、向上させる上で非常に貴重な資産です。X 線検査技術は、人間の目や従来のカメラでは不可能な部分をスキャンしてキャプチャできるため、会社は一貫して高品質の製品を生産できます。品質と安全性の検査における X 線技術の信頼性と、そのスキャンの長所を組み合わせると、製品ラインの X 線検査は、リコールや顧客からの苦情からブランドを保護する最も簡単な方法の 1 つになります。品質の高い食品とブランドの評判が大きな基盤となる業界では、最高の製品を提供することを目指すことが、会社の成功に不可欠な要素であると思われます。生産ラインに X 線検査技術を統合することで、会社の品質保証プロセスで重要な時間と労力を節約できます。 X 線技術は、検査作業の短い期間で投資を回収できるだけでなく、製品に関するより正確な結果も十分に提供します。これにより、企業は製品の安全性の保証やブランド名の保護に費やす時間と費用を削減し、ビジネスを改善するための追加的な取り組みにより多くの時間と費用を費やすことができます。機器要件と労働力の負担が軽減され、生産性が向上します。
X線検査機が必要な理由
X 線検査は、接続が IC の下にあり、見ることができない BGA、QFN に使用できます。この場合、通常の光学検査では問題の解決に役立ちません。接続が IC パッケージの下にあるため、製造手順でこれらの IC を正確に保持できることを確認することが重要です。X 線検査は、望ましい結果をもたらす傾向があります。X 線検査は、不十分なはんだを特定し、さらに問題の原因としてペーストのディスペンス プロセスを明らかにするのに役立ちます。さらに、自動化された X 線システムは、すべての接合部の測定詳細を収集し、アセンブリ プロセスのパフォーマンスに即座に応答します。X 線検査を通じて、ペーストのブリッジ、不十分なボールの溶融、不良なはんだ接合部など、ボード上のはんだ付けの問題を排除できます。また、当社の X 線サポート ソフトウェアは、ボールのギャップ サイズを計算し、IPC 標準に準拠していることを確認できます。経験豊富な技術者は、2D X 線を使用して 3D 画像をレンダリングし、PCB の内層のビア破損や BGA ボールのはんだ不足などの問題をチェックすることもできます。 PCB 製造業界に加えて、食品製造、衣料品製造、自動車エレクトロニクス、ソーラーパネル、LED、リチウム電池製造、航空宇宙、半導体パッケージングなど、ますます多くの業界で X 線検査装置が使用され始めています。
業界に携わったばかりの新人にとって、AOI マシンと X 線検査マシンは多少混乱するかもしれません。この 2 つの装置の基本原理は、光の反射を通じて、コンポーネントが正しく取り付けられているかどうか、位置が適切かどうか、漏れなどの現象がないかどうかをチェックすることですが、実際にはこの 2 つには大きな違いがあります。AOI は「Automatic Optical Inspection」の略です。光学原理を使用して、装置上のカメラが PCB ボードをスキャンして画像を収集し、収集したはんだスポット データをマシン データベース内の適格データと比較します。画像処理、マーキングの後、人手を節約し、人件費を削減し、効率を高めることができます。X 線装置の原理は、検出されたオブジェクトを損傷しないことを前提として、X 線を介してオブジェクトを貫通し、たとえば BGA コンポーネントの溶接が良好で、短絡がないことを確認することです。2 つの主な違いは、AOI の基本原理は、光の反射を通じてコンポーネントの取り付けが正しいかどうかを確認し、製品の平面を検出することです。 また、X線検査は、リチウム電池、ICチップなどの製品の内部に短絡、空溶接、溶接などの欠陥があるかどうかを調べるものです。X線検査装置はより便利で、検査精度も高いため、ますます多くの企業にとってX線検査装置が第一の選択肢となっています。
私たちの工場
深セン市鼎華科技開発有限公司は、研究開発、生産、販売、サービスを一体化した国家ハイテク企業です。専門的なBGAリワークステーション、自動はんだ付け機、X線検査機、U字型ライン変換、非標準自動化システムソリューションと産業設備プロバイダーです。当社は「研究開発に基づき、品質が核心であり、サービスが保証」であり、「専門的な設備、専門的な品質、専門的なサービス」の創造に取り組んでいます。
よくある質問
