BGA リワーク リボーリング ステーション
1. 光学式CCDアライメントシステムと撮像用モニター画面。チップと PCB のドットの分割ビジョン 3.リアルタイムの温度プロファイルが生成されます。4.温度/時間/速度の8セグメントが利用可能
説明
BGAリワークリボールステーション
DH-A2は、これまでFoxconnが適用した海外市場と中国市場で最も売れ筋のモデルです。
ファーウェイや多くの工場、アップルサービスセンターなどの修理工場でも人気のある工場です。
Xiaomi サービスセンターおよびその他の個人修理店など効率が高く、コスト効率が高いためです。
1. BGAリワークリボールステーションの応用
異なる種類のチップをはんだ付け、再ボール、はんだ除去するには:
BGA、PGA、POP、BQFP、QFN、SOT223、PLCC、TQFP、TDFN、TSOP、PBGA、CPGA、LED チップなど。
2. BGAリワークリボールステーションの製品特長
* 安定した長寿命 (15 年間使用できるように設計されています)
* さまざまなマザーボードを高い成功率で修復できます
※加熱と冷却の温度を厳密に管理
* 光学式アライメント システム: 0.01mm 以内で正確に取り付け
*操作が簡単です。誰でも30分で使い方を習得できます。特別なスキルは必要ありません。
3. の仕様BGAリワークリボールステーション
| 電源 | 110～240V 50/60Hz |
| 電力料金 | 5400W |
| オートレベル | はんだ付け、はんだ除去、ピックアップと交換など。 |
| 光学CCD | 自動チップフィーダー付き |
| 走行制御 | PLC（三菱） |
| チップ間隔 | 0.15mm |
| タッチスクリーン | カーブの出現、時間と温度の設定 |
| 利用可能なPCBAサイズ | 22 × 22% 7e400 × 420mm |
| チップサイズ | 1 * 1~80 * 80ミリメートル |
| 重さ | 約74kg |
| 梱包寸法 | 82×77×97cm |
4. 詳細BGAリワークリボールステーション
1. 上部の熱風と真空吸盤が一緒に取り付けられており、チップ/部品の吸着に便利です。整列中。
2. チップ上のドットとマザーボード上のドットをモニター画面に映し出す分割視野を備えた光学 CCD。
3. チップ (BGA、IC、POP、SMT など) の表示画面と、対応するマザーボードのドットの位置の比較はんだ付け前。
4. 3つの加熱ゾーン、上部熱風ゾーン、下部熱風ゾーン、IR予熱ゾーン、小規模から小規模まで使用可能
iPhoneのマザーボード、パソコンやテレビのメインボードまで。
5. スチールメッシュで覆われた IR 予熱ゾーンにより、発熱体が均一かつ安全になります。
6. 時間と温度の設定のための操作インターフェイス、温度プロファイルは次のように保存できます。
最大 50,000 グループ。
5. 当社の BGA リワークリボールステーションを選ぶ理由?
6. BGAリワークリボールステーションの証明書
UL、E-MARK、CCC、FCC、CE ROHS 証明書。一方、品質システムを改善し、完成させるために、
Dinghua は ISO、GMP、FCCA、C-TPAT オンサイト監査認証に合格しています。
7. BGAリワークリボールステーションの梱包と発送
8. BGAリワークリボールステーションの発送
DHL、TNT、FEDEX、SF、海上輸送およびその他の特別なラインなど。別の配送条件をご希望の場合は、
教えてください。私たちはあなたをサポートします。
9. 支払い条件
銀行振込、ウェスタンユニオン、クレジットカード。
その他のサポートが必要な場合はお知らせください。
10. BGAリワークステーション DH-A2 操作ガイド
11. BGAリワークリボールステーションに関する関連知識
BGA リワークステーションを使用する手順
1. 次の手順を開始します。
1.1 外部電源の接続が正常な 220V であることを確認します。
1.2 本機各部の電源スイッチを入れる
3. 分解手順:
3.1 取り外す PCBA BGA カードは、PCBA カードのサポート フレームに固定されています。
3.2 PCBA を高さ制限バーまで移動し、PCBA の上面が接触するようにサポート フレームの高さを調整します。
高さ制限バーの下端を合わせます。
3.3 位置決めヘッドを時計回りに真正面の 90 度の位置まで回転させ、PCBA を移動させてコンポーネントの位置を中心にします。
取り外すコンポーネントとアライメントヘッドの赤い中心。
3.4 ハンドルを使用して加熱プログラムを選択し、コンポーネントを取り外します
3.5 左側の加熱ヘッドを取り外すコンポーネント上に直接配置すると、機械がコンポーネントを自動的に加熱します。
3.6 190 度に加熱されると、機械は「ビープ...ビープ」という断続的な音を発します。この時点で、温度は次のように校正されます。
nce (コントロールボタン);マシンが加熱して「ビープ音...連続ビープ音」が発せられると、真空スイッチがオンになり、押してヘッドを持ち上げます。
コンポーネントに掃除機をかけ、ストレージコンポーネントの左側のプラットフォームにある加熱ヘッドを回転させ、 を押してヘッドを上げると、BGA が動きます。
自動的にドロップされ、BGA が取り外されます。
3.7 上記の手順に従ってコンポーネントを取り外します。
4. コンポーネントをロードするプロセス:
4.1 PCBA は、上記 3.1-3.2 で説明した手順に従ってロードされます。
4.2 はんだ付けする BGA を、BGA が接続されているプラットフォームの中央に配置し、PCB ブラケットを（左右方向に）移動します。
アクション)、BGA が真空ノズルの真下に来るようにします。ボタンを押すと、セットの下部が下端に向かって進み、
セットヘッドのスイッチを手動で回し、ノズルがBGAの上面に到達し、デバイスが-状態になることを確認します。
真空スイッチ（掃除機）を自動的にオンにし、手動で元の位置に戻し、ハンドルボタンを押して、
位置決めヘッドは自動的に最高位置まで上昇します。
4.3 記録ツールがノズル コンポーネントの真下に来るように取り外し、PCB 基板ホルダーを移動してノズル コンポーネントの位置を調整します。
はんだ付けする部品は記録ツールの直下にあり、部品の高さを適切に調整して、
鮮明なイメージ
4.4 モニターに赤い BGA ピンと青い PAD パッド ポイントがあることがわかります。 2 セットのステッチを対応するように調整します。
一度に 1 つずつ配置します。センタリング後、ロケータを元の位置に押し、ハンドル ボタンをクリックして BGA コネクタを外します。
真空スイッチが点灯するまで、コンポーネントを PCB ボードの対応するコンポーネントの位置に取り付けます (掃除機)
が消えたら、マウンティング ヘッドを少し持ち上げて、ボタンをクリックしてマウンティング ヘッドに戻ります。
4.5 上記の手順 3.3-3.5 を繰り返します。
4.6 190 度に加熱されると、機械は「ビープ音...ビープ音」を発します。コンポーネントの底部のはんだ付けプロセスを観察してください
モニターを通して)、はんだ付けが正常に完了したことを示します。加熱ヘッドを取り外し、PCBA を
冷却するためのファン。
5.温度設定：
剥離温度設定：
マシンに付属の構成を参照してください
溶接温度調整：
マシンに付属の構成を参照してください
6. 注意が必要な問題:
1. 動作中の各装置ユニットの接触に注意し、関連部品の損傷を防止してください。
2. オペレータは、感電や火傷を避けるために、自分自身の安全に注意してください。
3. 機器の保守とメンテナンスを行い、あらゆる面を清潔で整頓した状態に保ちます。
4. 機器の使用後は、時間通りに設置し、整理整頓し、5S 要件に準拠する必要があります。
5. 問題が発生した場合は、技術者またはプロセス エンジニアが直ちに問題を解決します。
