説明
1.自動LEDリワークステーションの応用
さまざまな種類のチップのはんだ付け、再ボール、はんだ除去：BGA、PGA、POP、BQFP、QFN、SOT223、PLCC、TQFP、TDFN、TSOP、PBGA、CPGA、LEDチップ。
2.レーザーポジションLEDリワークステーション自動の製品特長
3.レーザー位置決めの仕様
| 力 | 5300W |
| トップヒーター | 熱風1200W |
| ボトムヒーター | 熱風1200W、赤外線2700W |
| 電源 | AC220V±10% 50/60Hz |
| 寸法 | L530×W670×H790mm |
| 位置決め | V 溝 PCB サポート、および外部ユニバーサル治具付き |
| 温度制御 | K タイプ熱電対、閉ループ制御、独立加熱 |
| 温度精度 | ±2度 |
| プリント基板サイズ | 最大 450*490 mm、最小 22*22 mm |
| ワークベンチの微調整 | 前後±15mm、左右±15mm |
| BGAチップ | 80*80-1*1mm |
| 最小チップ間隔 | 0.15mm |
| 温度センサー | 1(オプション) |
| 正味重量 | 70kg |
4.熱風詳細LEDリワークステーション自動
5.なぜ当社の赤外線LEDリワークステーション自動を選択するのですか?
6.光学調整証明書
UL、E-MARK、CCC、FCC、CE ROHS 証明書。一方、品質システムを改善し、完成させるために、
Dinghua は ISO、GMP、FCCA、C-TPAT オンサイト監査認証に合格しています。
7.LEDリワークステーション自動についてはお問い合わせください
Email: alicehuang@dinghua-bga.com
MOB/WhatsApp/Wechat: +13723478812
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8. LED リワークステーション自動の関連知識
PCB 回路基板の製造、梱包プロセス
「PCB 回路基板のパッケージング」は重要なプロセスですが、多くの PCB 企業はこの最終ステップに十分な注意を払っておらず、PCB の保護が不十分になっています。これにより、表面の損傷や摩擦などの問題が発生する可能性があります。
PCB ボードのパッケージングは、主に付加価値を生み出さないため、工場ではあまり重視されないことがよくあります。さらに、台湾の製造業は歴史的に、製品パッケージの計り知れない利点を見逃してきました。したがって、PCB 企業が「パッケージング」に小さな改善を加えれば、大きな成果が得られる可能性があります。たとえば、フレキシブル PCB は通常、小型で大量に生産されます。カスタム設計の容器などの効果的な梱包方法を採用すると、利便性と保護性を高めることができます。
初期のパッケージングに関するディスカッション
初期の梱包方法は時代遅れの配送技術に依存することが多く、その欠点が浮き彫りになりました。一部の小規模工場では、依然としてこのような時代遅れの方法が使用されています。国内のPCB生産能力は急速に拡大し、輸出に注力しているため、競争は激化しています。これには、国内の工場間の競争だけでなく、米国や日本の大手PCBメーカーとの競争も含まれます。技術力や製品品質に加え、お客様にご満足いただける包装品質も求められます。現在、多くの小規模電子機器メーカーは、PCB メーカーに次のような特定のパッケージング規格を順守することを要求しています。
- 真空パックする必要があります。
- スタックあたりのプレートの数はサイズに基づいて制限されます。
- 各PEフィルムコーティングの密着性とマージン幅の仕様。
- PEフィルムと気泡シートの仕様です。
- カートンサイズの仕様。
- ボードをカートンに入れる前の特別なリリース バッファの要件。
- 封止後の抵抗仕様。
- 1箱あたりの重量制限。
現在、中国の真空スキン包装は全体的に似ていますが、主な違いは効果的な作業エリアと自動化レベルです。
真空スキンパッケージング (VSP) の操作手順
- 準備：PE フィルムを配置し、機械コンポーネントを手動で操作し、加熱温度と真空時間を設定します。
- スタッキングボード:積み重ねられるプレートの数が固定されている場合、生産量を最大化し、材料の使用を最小限に抑えるために、プレートの高さも考慮する必要があります。次の原則に従う必要があります。
- 各積層板の間隔はPEフィルムの厚さによって異なります（標準は0.2mm）。掃除機をかける際の熱と軟化の原理を利用して、ボードをバブルクロスで貼り付ける必要があります。間隔はプレート全体の厚さの少なくとも 2 倍にする必要があります。間隔が大きすぎると材料が無駄になりますが、間隔が不十分な場合は切断や接着が困難になる可能性があります。
- 最外側のプレートとエッジの間の距離も、プレートの厚さの少なくとも 2 倍でなければなりません。
- パネルサイズが小さい場合、上記の方法では材料と人員が無駄になる可能性があります。大量の場合は、ソフトボード包装方法を使用してから、PE フィルムシュリンク包装を適用することを検討してください。あるいは、顧客の承認があれば、厚紙セパレータと適切なスタック数を使用して、スタック間の隙間をなくすこともできます。
始める：
- A. スタートを押して PE フィルムを加熱し、圧力フレームを下げてテーブルを覆います。
- B. 底部の掃除機から空気を吸引して、フィルムを回路基板とバブルクロスに貼り付けます。
- C. 冷却後、フレームを上昇させます。
- D. PE フィルムをカットし、シャーシを分離します。
パッキング：お客様が指定した梱包方法に従う必要があります。何も提供されない場合は、工場出荷時の梱包仕様により、保護ボードが外力によって損傷しないようにする必要があります。輸出梱包には特別な注意が必要です。
その他の注意事項:
- A. 箱には、品目番号（P/N）、バージョン、期間、数量、重要な注意事項（輸出される場合は「台湾製」を含む）などの必要な情報を記載します。
- B. スライスおよび溶接性レポート、テスト記録、および顧客が要求する特定のレポートなど、関連する品質証明書を添付します。
PCB ボードのパッケージングは複雑ではありません。梱包プロセスのあらゆる細部に注意を払うことで、後で不要な問題が発生するのを効果的に回避できます。
