BGA リペア ステーション 自動

1.レーザー位置決めBGA修理ステーション自動の応用

あらゆる種類のマザーボードまたは PCBA を使用できます。

さまざまな種類のチップのはんだ付け、再ボール、はんだ除去：BGA、PGA、POP、BQFP、QFN、SOT223、PLCC、TQFP、TDFN、TSOP、PBGA、CPGA、LEDチップ。

2.製品の特徴CCDカメラ

3.DH-A2の仕様

力	5300W
トップヒーター	熱風1200W
ボトムヒーター	熱風1200W、赤外線2700W
電源	AC220V±10% 50/60Hz
寸法	L530×W670×H790mm
位置決め	V 溝 PCB サポート、および外部ユニバーサル治具付き
温度制御	K タイプ熱電対、閉ループ制御、独立加熱
温度精度	±2度
プリント基板サイズ	最大 450*490 mm、最小 22*22 mm
ワークベンチの微調整	前後±15mm、左右±15mm
BGAチップ	80*80-1*1mm
最小チップ間隔	0.15mm
温度センサー	1(オプション)
正味重量	70キロ

4.光学アライメント機能付きBGAリペアステーション自動の詳細

 

 

 

5.証明書

UL、E-MARK、CCC、FCC、CE ROHS 証明書。一方、品質システムを改善し完璧にするために、Dinghua は ISO、GMP、FCCA、C-TPAT オンサイト監査認証に合格しました。

6.梱包・発送

7. 支払い条件

銀行振込、ウェスタンユニオン、クレジットカード。

その他のサポートが必要な場合はお知らせください。

8. 関連知識

表面実装技術 (SMT) には、スルーホール コンポーネントに比べて次の利点があります。

1. 小型化: SMT 電子部品の形状と設置面積はスルーホール部品よりもはるかに小さく、一般にサイズが 60% ～ 70%、場合によっては 90% も縮小されます。重量は60%～90%軽量化されます。
2. 高い信号伝送速度: コンパクトな構造と高いアセンブリ密度により、基板の両面に実装した場合、密度は 1 cm あたり 5.5 ～ 20 個のはんだ接合部に達します。接続が短く遅延が少ないため、高速信号伝送が可能となり、振動や衝撃に強くなります。これは電子機器の超高速動作にとって非常に重要です。
3. 良好な高周波特性: コンポーネントにはリード線がないか、リード線が短いため、回路の分布パラメータが自然に減少し、無線周波数干渉も最小限に抑えられます。
4. 自動生産の促進：SMTにより歩留まりと生産効率が向上します。チップコンポーネントの標準化、シリアル化、溶接条件の一貫性により、高度に自動化されたプロセス（自動生産ラインソリューション）が可能になり、溶接プロセスによって引き起こされるコンポーネントの故障が大幅に減少し、信頼性が向上します。
5. 材料費の削減: 現在、少数の薄片状または高精度のパッケージを除いて、ほとんどの SMT コンポーネントのパッケージング コストは、同じタイプおよび機能のスルーホール (THT) コンポーネントのパッケージング コストよりも低くなります。したがって、SMT 部品の販売価格も THT 部品よりも一般的に安くなります。
6. 生産工程の簡素化: SMT は電子製品の製造プロセスを簡素化し、製造コストを削減します。プリント基板に組み付ける際、部品のリードを曲げたり切断したりすることがないため、全体の生産工程が短縮され、生産効率が向上します。同じ機能回路の加工コストはスルーホール挿入法に比べて低く、一般に総生産コストは30%～50%削減されます。