手動BGAリワークステーション

DH 5860マニュアルBGAリワークステーション

1. DH-5860マニュアルBGAリワークステーションの適用

コンピュータ、スマートフォン、ラップトップ、MacBookロジックボード、デジタルカメラ、エアコン、テレビなどの医療産業、通信産業、自動車産業などの電子機器のマザーボード。

さまざまな種類のチップに適しています：BGA、PGA、POP、BQFP、QFN、SOT223、PLCC、TQFP、TDFN、TSOP、PBGA、CPGA、LEDチップ。

MCGSタッチスクリーンマニュアルBGAリワークステーションの2.Product機能

•チップ修復の成功率が高い。

（1）精密な温度管理

（2）PCB上の他の部品が損傷していない状態でターゲットチップをはんだ付けまたははんだ除去することができます。誤った溶接または偽の溶接はありません。

（3）3つの独立した暖房区域は温度を次第に高めます。

（4）チップやプリント基板にダメージを与えません。

•簡単な操作

人間化された設計は機械を作動させること容易にさせる。 通常、労働者は10分でそれを使うことを学ぶことができます。 特別な専門的な経験やスキルは必要ありません。これは、会社にとって時間とエネルギーの節約になります。

3.熱風手動BGAリワークステーションの仕様

DH-5860赤外線マニュアルBGAリワークステーションの4.Details

5.手動BGAリワークステーションを選択する理由

DH-5860マニュアルBGAリワークステーションの証明書

7. DH-5860手動BGAリワークステーションの梱包と出荷

DH-5860マニュアルBGAリワークステーションの8.Record知識

PCB基板設計プロセスにおける上位10の欠陥の要約

今日の工業的に開発されたPCB回路基板は、さまざまな電子製品に広く使用されています。 業界によっては、PCBボードの色、形状、サイズ、レベル、および材質が異なります。 そのため、PCBボードの設計に関する明確な情報を得る必要があります。そうしないと、誤解が生じやすくなります。 本論文はPCB板の設計過程におけるトップ10の欠陥を要約した。

まず、処理レベルの定義が明確ではありません

シングルパネルデザインはTOPレイヤーにあります。 あなたが正と負を説明していない場合は、はんだ付けせずにボードを作り、デバイスを取り付けることができます。

第二に、銅箔の大面積が外枠に近すぎる

銅箔を大面積にするには、外枠から少なくとも0.2mm以上離す必要があります。形状を銅箔にフライス加工するときに、銅箔が浮き上がってソルダーレジストが剥がれやすくなるためです。

第三に、パディングでパッドを描く

ラインをデザインするときにDRCチェックに合格するようにパッドでパッドを描きますが、処理には適していません。 従って、パッドはソルダーレジストデータを直接生成することはできない。 ソルダーレジストを塗布すると、パッド部がソルダーレジストで覆われてしまいます。 溶接は難しいです。

第四に、電気接地層はフラワーパッドと接続です

デザインはフラワーパッドモードの電源であるため、グランド層は実際のプリント基板のイメージと反対です。 すべての接続は独立した線です。 数セットの電源または数本のグランド絶縁ラインを引くときは注意が必要です。 電源が短絡しているため、接続部をふさぐことができません。

5、キャラクターが配置されている

文字カバーパッドＳＭＤはんだ付け部品は、プリント基板のオンオフ試験および部品はんだ付けに不便をもたらす。 文字のデザインが小さすぎるとスクリーン印刷が難しくなり、大きすぎると文字が重なり合って識別しにくくなります。

6、表面実装デバイスパッドが短すぎる

導通試験では、表面実装型デバイスの密度が高すぎると、2本の脚の間隔が非常に狭くなり、パッドも比較的細くなります。 パッドのデザインが短すぎるなど、テストピンを上下に配置する必要がありますが、デバイスの取り付けには影響しませんが、テストピンの位置がずれます。

片面パッドアパーチャ設定7個

片面パッドは一般に穴があけられていません。 穴に印を付ける場合は、開口部をゼロに設計します。 数値が設計されていると、穴あけデータを生成するときに、穴の座標がこの位置に現れ、問題が発生します。 ドリル穴などの片面パッドには、特別なマークを付けてください。

八、パッドの重なり

穴あけ工程では、一箇所での複数の穴あけによりドリルビットが破損し、穴が損傷する。 多層基板の２つの穴が重なり合い、ネガフィルムがスペーサーディスクとして形成され、これが廃棄を引き起こす。

デザイン内の9個の多すぎる充填ブロック、または非常に細い線で充填された充填ブロック

生成されたライトデータが失われ、ライトデータが完成しません。 描画データの処理中に塗りつぶしブロックが線単位で描画されるため、描画データの量が非常に多くなり、データ処理の難しさが増す。

10、グラフィックスレイヤの悪用

いくつかのグラフィックレイヤでいくつかの無駄な接続が行われました。 元の4層ボードは5層以上で設計されていたため、誤解が生じました。 ルーチン設計の違反 グラフィックス層は、設計中は完全かつ明確にしておく必要があります。

上記は、エラーの発生を可能な限り少なくするために、PCBボード製造プロセスの進歩を可能な限り改善できるという、PCBボード設計プロセスにおける上位10の欠陥の要約です。