PCBA用の高自動IC QFNリボールマシン

PCBA用の高自動IC QFNリボールマシン

BGA/SMD リワーク ステーション DH-A2E には、チップ フィーダーを備えた自動光学 CCD が搭載されており、コンピュータ、携帯電話、GPS トラッカー、プロジェクター フォーマッタ、および自動車の制御メインボードの PCBA 上のコンポーネントのはんだ付けおよびはんだ除去が自動的に行われます。

説明
  1. 製品説明書

     

光学CCDとチップフィーダー:

  1. 光学式 CCD が自動的に動作し、ディスプレイ画面上に画像を表示します。

  2. チップフィーダーは、コンポーネントの交換またはピックアップのために実行できます。

SMD REWORK station CCD with chip feeder

撮影用表示画面

  1. 15 インチ、HD、はんだドット 0.1*0.1mm の画像があるコンポーネント用)

  2. RGR はコンポーネントごとに 1 色、マザーボードごとに 1 色で構成されます。

HD monitor screen 15'' for soldering xbox 360

メインボードの大部分に対応する大規模な IR 予熱ゾーン

  1. 人員と部品を保護する赤外線用ガラスシールド

  2. マザーボード全体の温度を均一にします。

Carbon fiber heating tubes for IR zone

調整可能なボタンまたはノブ

  1. マイクロチップはんだ付け用に調整された上部エアフローボタン

  2. モニター画面上で鮮明な画像に合わせてトップ/ダウンライトを調整します。

Top airflow for chip soldering

 

トップヘッドのジョイスティックを調整

  1. 手動の場合、トップヘッドを上下に動かすことができます

  2. 最初に PCBA 位置を設定し、それを使用する必要があります。

bga station Joystic

タッチスクリーン上の操作インターフェース

  1. はんだ付けまたははんだ吸い取りが完了するまで、ワン​​キーで開始できます

  2. 変更や保存も簡単に設定できます。

touchscreen of BGA rework station

 

リボールマシンのパラメータ:

 

電源 110~250V 50/60Hz
5400W
自動光学CCDシステム チップフィーダーで自動往復
電源 ミーンウェルは有名なブランドとして
冷却ファンのモーター タイダ製台湾製
タッチスクリーン MCGS、高感度、HD
適用されたコンポーネント BGA、IC、QFN、POPなど
最小スペース

0.15mm

コンピュータはんだ付け・はんだ除去用PCBA用高自動IC QFNリボール機のFAQ

Q: 使用できる電圧は何ですか?

A: 110V〜250V、さまざまな国の使用に応じてオプションです。

 

Q: BGA リボールマシンでは何ができますか?

A: BGA、QFN、IC、POPなどのコンポーネントのはんだ付け、はんだ除去。

 

Q:どこで製造されていますか?

A: 中国製--コスト効率が高く、高品質です

 

Q:あなたの工場では他に何を作ることができますか?

A:BGAリワークステーション以外にも、自動ネジロック機、はんだ付けステーションなども製造できます。

 

コンピュータのはんだ付けおよびはんだ除去のPCBA用自動IC QFNリボール機の関連知識

溶接コースの目的は、オペレータに最新の溶接技術に関する高度な概念を提供することです。

手動溶接機、熱風溶接機を使用し、IR溶接機、予熱器。このコースは、理論的な部分と学生ができることを実践することを特徴としています。すぐにあらゆる種類を試してみるプログラムに示されている溶接。

電子部品の進化はますます重要になっており、ますます小型化が進んでいます。

パッケージの外観と高いピンカウント;この開発ガイドラインは、

ますます複雑な(そして高価な)再作業システム。典型的な例は BGA によって示されます。パッケージと

溶接継手の検査レベルで問題を引き起こすμBGA および CSP の各バージョン、その信頼性

不安定になる空隙が形成される可能性があるため。手動溶接の品質は、さまざまな変数、オペレーターの能力、ワイヤの品質、溶接の良さと効率によって決まります。溶接ステーション。手溶接は、それを取り巻く技術世界の進化にも影響を受け、常に革新的な対応が求められます。ソリューション。で

手動溶接作業では、オペレータの能力と溶接または再加工のパフォーマンスに密接な因果関係が常に存在します。駅。最高の溶接ステーションであっても、スキルのないオペレーターには何もできません。一方、技術と教育を備え、優れた溶接技術を備えたオペレーターシステムは、最も絶望的なケースでさえもやり直すことができますが、プロセスの目的が第一であるため、プロセスを生成したギャップのバランスをとることは決してできません。パス歩留まりと再作業中の回復はコストであり、プラスではありません。しかし、技術レベルは高く、

使用される機器の割合が、ほとんどの操作を適切に制御できるため、

関係する変数。これは基本的に、優れた機能を備えたステーションを推進する動機の 1 つです。

パフォーマンス。

もう 1 つは効率的なシステムの必要性です。効率的な熱伝達により、低速による振動がなく、安定した温度レベルで繰り返し溶接が可能になります。火力の回復。やり直し作業では、4

コンポーネントのはんだ除去と取り外し、パッドの洗浄、位置決めなどの段階を識別できます。

新しいコンポーネントとその溶接。エリア配列に属するコンポーネントなどの複雑なコンポーネントの場合

ファミリー、シルクスクリーン印刷、またははんだペーストの塗布も可能です。必須。運用レベルで遭遇する大きな問題の 1 つは、再加工されたコンポーネントのパッドにペーストを堆積するために使用されるミニステンシルの配置です。

この操作が正しく実行されない場合、その後の再溶解および接合形成段階も損なわれます。その他の実際的な問題は、修理の際に直接的に発生します。これは、端末数の増加とそのペースの低下から生じます。多くの場合、PCB のサイズも小さくなり、必要なスペースがますます減少します。周囲のコンポーネントに干渉するリスクがあります。

 

(0/10)

clearall